[实用新型]一种轻烃多重回收系统

说明书

本实用新型公开了一种轻烃多重回收系统，包括沉降罐、再沉降罐、闪蒸罐、分液罐、反应器和储酸罐，所述沉降罐的底部出口通过管道与所述再沉降罐的物料进口连接，所述再沉降罐的顶部出料口、底部出料口分别通过管道与所述闪蒸罐、分液罐的进料口连接；位于所述分液罐底部的废酸出口、轻烃出口分别通过管道与所述储酸罐、反应器的物料入口连接。本实用新型通过管线改造加设由沉降罐、再沉降罐、闪蒸罐、分液罐、反应器组成的轻烃多重回收系统，使得一部分轻烃通过一次沉降被回收至闪蒸罐，一部分轻烃通过二次沉降、分液分离后回收至反应器进行再次反应利用，能够有效提高轻烃的利用效率，达到达到节能减排，提高产能增效的目的。

技术领域

本实用新型涉及烷基化反应废酸储存设备领域，具体是一种轻烃多重回收系统。

背景技术

在烷基化反应过程中会产生一部分低浓度的硫酸需要排出反应系统外，在排出的过程中低浓度硫酸会携带部分的液化气轻烃带出系统外。如果将这部分轻烃直接排出，不仅会造成生产资源的极大浪费、污染环境，而且轻烃外泄也将对生产造成严重的安全威胁，因此，有必要对废酸携带的轻烃进行回收利用。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过两次沉降、分液手段能够对废酸中携带的轻烃实现回收利用的轻烃多重回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种轻烃多重回收系统，包括沉降罐、再沉降罐、闪蒸罐、分液罐、反应器和储酸罐，所述沉降罐的底部出口通过管道与所述再沉降罐的物料进口连接，所述再沉降罐的顶部出料口、底部出料口分别通过管道与所述闪蒸罐、分液罐的进料口连接；位于所述分液罐底部的废酸出口、轻烃出口分别通过管道与所述储酸罐、反应器的物料入口连接。

进一步，所述分液罐内部通过分隔板分为分离区和回收区，所述废酸出口、轻烃出口分别对应开设于所述分离区、回收区的底部。

进一步，所述轻烃出口与所述反应器之间的所述管道上设置有泵体A，所述废酸出口与所述储酸罐之间的管道上设置有泵体B。

进一步，所述管道上设置有控制阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过在原有烷基化反应的废酸排出系统的基础上，通过管线改造加设由沉降罐、再沉降罐、闪蒸罐、分液罐、反应器组成的轻烃多重回收系统，使得一部分轻烃通过一次沉降被回收至闪蒸罐，一部分轻烃通过二次沉降、分液分离后回收至反应器进行再次反应利用，能够有效提高轻烃的利用效率，达到节能减排，提高产能增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的连接方式示意图。

图中：1、沉降罐，2、再沉降罐，3、闪蒸罐，4、分液罐，41、分离区，42、回收区，5、控制阀，6、反应器，7、泵体A，8、泵体B，9、储酸罐。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种轻烃多重回收系统，包括沉降罐1、再沉降罐2、闪蒸罐3、分液罐4、反应器6和储酸罐9，沉降罐1的底部出口通过管道与再沉降罐2的物料进口连接，再沉降罐2的顶部出料口、底部出料口分别通过管道与闪蒸罐3、分液罐4的进料口连接；位于分液罐4底部的废酸出口、轻烃出口分别通过管道与储酸罐9、反应器6的物料入口连接。

为了保证分液效果，分液罐4内部通过分隔板分为分离区41和回收区42，废酸出口、轻烃出口分别对应开设于分离区41、回收区42的底部。

为了提高废酸处理和轻烃回收效率，轻烃出口与反应器6之间的管道上设置有泵体A7，废酸出口与储酸罐9之间的管道上设置有泵体B8。

为了方便控制，管道上设置有控制阀5。

本实用新型的具体工作过程如下：