[实用新型]一种隔膜泵滑块自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵滑块自动打磨装置，包括底板、支撑框架、方向调节组件、支撑组件、打磨装置和收集筐，所述支撑框架设于底板上，所述方向调节组件设于支撑框架侧面上，所述支撑组件设于方向调节组件上，所述打磨装置设于底板上且设于支撑组件下方，所述收集筐设于底板上且设于打磨装置一侧。本实用新型属于打磨装置技术领域，具体是指一种通过支撑组件中驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副与固定板相背运动，使滑块支撑起来，同时利用打磨装置中打磨电机带动磨辊转动，实现对滑块进行机械打磨，从而提高生产效率的隔膜泵滑块自动打磨装置。

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体是指一种隔膜泵滑块自动打磨装置。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、铝合金。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵内部有一些滑块，通过注塑工艺获得，成品表面一般都存在一些缺陷，例如材料的收缩，变形，顶针的压痕等，这些问题会导致滑块密封性不能保证。在滑块安装到隔膜泵内部之前，需要对滑块进行处理，一般都是用过人工手动打磨，打磨以后表面相对比较平整。然后可以提供较高的密封性，但是这种生产方式的生产效率慢，且产品的质量参差不齐，不利于大批量生产。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过支撑组件中驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副与固定板相背运动，使滑块支撑起来，同时利用打磨装置中打磨电机带动磨辊转动，实现对滑块进行机械打磨，从而提高生产效率的隔膜泵滑块自动打磨装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种隔膜泵滑块自动打磨装置，包括底板、支撑框架、方向调节组件、支撑组件、打磨装置和收集筐，所述支撑框架设于底板上，所述方向调节组件设于支撑框架侧面上，所述支撑组件设于方向调节组件上，所述打磨装置设于底板上且设于支撑组件下方，所述收集筐设于底板上且设于打磨装置一侧；所述支撑组件包括电机外壳、驱动电机、固定块、双向丝杠、丝杠副、支撑杆、支撑电机外壳、支撑电机、支撑板和固定板，所述电机外壳可转动设于支撑框架内侧面上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述固定块设于方向调节组件上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于双向丝杠上，所述支撑杆设于丝杠副上，所述支撑电机外壳设于支撑杆靠近支撑框架的侧面上，所述支撑电机设于支撑电机外壳内，所述支撑板连接于支撑电机输出端且设于支撑杆对立的侧面上，所述固定板设于支撑板远离支撑杆的一端，将滑块两端套在固定板上，启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副和支撑杆相背运动，支撑杆带着支撑板和固定板相背运动，利用固定板之间的张力将滑块支撑起来，在打磨的过程中，支撑电机带动支撑杆转动，支撑杆带着支撑板和固定板转动，固定板带着滑块转动，实现对滑块四周的打磨，打磨完成以后，再次启动驱动电机，使固定板相向运动，滑块从固定板上滑至打磨装置内。

进一步地，所述打磨装置包括液压机、承接筐、打磨电机外壳、打磨电机、转轴和磨辊，所述液压机设于底板上且设于支撑组件的下方，所述承接筐设于液压机上，所述打磨电机外壳设于承接筐侧面外上端，所述打磨电机设于打磨电机外壳内，所述转轴一端连接于打磨电机输出端且另一端可转动设于承接筐远离打磨电机侧面内的上端，所述磨辊套接于转轴上，当支撑组件上的滑块通过方向调节组件转动至磨辊上方时，启动液压机，液压机带动承接筐向上运动，当磨辊与滑块接触后，启动打磨电机，打磨电机带动转轴转动，转轴带动磨辊转动，实现对滑块的打磨作用。