[实用新型]一种架车机加载试验平台

说明书

本发明涉及一种铁路检测设备，尤其是涉及一种架车机加载试验平台，包含加载平台、龙门架、液压泵站、液压油缸，所述龙门架位于加载平台上，所述液压油缸底部位于龙门架顶部横梁上，所述液压油缸通过液压油管与所述液压泵站连接，一压力传感器放置在架车机托头上，液压油缸伸出时与压力传感器上表面正向接触。本发明测试试验压力可实时观察，根据不同型号架车机，试验压力的不同要求，可调整相应的试验压力值，安全、可靠，且操作便捷。

技术领域

本发明涉及一种铁路检测设备，尤其是涉及一种架车机加载试验平台。

背景技术

移动式架车机是列车车辆维护、检修的一种重要的非标起重设备，架车机将列车抬高后可在列车底下进行检修和维护作业，故架车机的安全性、可靠性成为人们关注的焦点。根据铁标要求，架车机出厂时需进行加载试验，包括静载试验和动载试验，以保证产品质量。目前架车机加载试验一般采用负重的方式，负载的重量不便于调整和实施，尚未形成安全、快捷、有效的方法或平台。

发明内容

本发明就是针对现有技术中负载的重量不便于调整和实施的缺陷，提供一种架车机加载试验平台，方便负载调整，可以安全、快捷、有效的为架车机的加载试验提供保障。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种架车机加载试验平台，包含加载平台、龙门架、液压泵站、液压油缸，所述龙门架位于加载平台上，所述液压油缸底部位于龙门架顶部横梁上，所述液压油缸通过液压油管与所述液压泵站连接，一压力传感器放置在架车机托头上，液压油缸伸出时与压力传感器上表面正向接触。

优选的，所述龙门架的支腿为三叉型。

优选的，所述的液压油缸通过法兰与所述龙门架顶部横梁连接固定。

优选的，所述的压力传感器为带压力显示的传感器。

本发明具有以下优点：

（1）该试验装置试验安全、可靠，且操作便捷；

（2）测试试验压力可实时观察，且根据不同型号架车机，试验压力的不同要求，可调整相应的试验压力值；

（3）既可以进行架车机的静载试验，又能进行架车的动载试验。

附图说明

图1是本发明所述的架车机加载试验平台结构示意图。

图2是本发明所述的架车机加载试验平台低位结构示意图图。

图3是本发明所述的架车机加载试验平台高位结构示意图图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的架车机加载试验平台，包含加载平台1、龙门架2、液压泵站3、液压油缸4、压力传感器5等，所述龙门架2焊接于加载平台1上，为了增加稳定性，所述的龙门架2的支腿为三叉型。液压泵站3通过螺栓连接固定于加载平台1上。本发明所述的液压油缸4可选用单作用油缸，底部通过法兰4.1与龙门架2顶部横梁连接固定，并通过液压油管与液压泵站3连接。本发明所述的压力传感器5选用带压力显示的传感器，放置于架车机6托头6.2上，液压油缸4在加载时，其伸缩杆伸出并与压力传感器5上表面接触以传递压力。

如图2、3所示，本发明所述的架车机加载试验方法和平台，加载试验前，将移动式架车机6吊装至加载平台1上，液压泵站3驱动液压油缸4伸出，并与压力传感器5上表面正向接触，并根据液压油缸4和压力传感器5的位置，进行相应位置调整。调整液压泵站3压力阀，并根据压力传感器显示器实时显示的加载压力，将压力调整到相应的加载试验要求值。

静载试验时，在液压泵站3保持恒压的情况下，启动架车机6，托架6.1提升100mm后静止，持续加载10min，观察架车机各结构变化，并记录。动载试验时，液压泵站3持续给定压力，启动架车机6，托架6.1上下运动，托头6.2通过压力传感器5反作用于油缸4，并带动油缸4伸缩杆上下往复运动两次，观察架车机各结构变化，并记录。