[实用新型]输液软袋灌装生产线轨道装置

说明书

本实用新型公开了输液软袋灌装生产线轨道装置，包括杀菌组件和传输组件，杀菌组件，所述杀菌组件包括底座、支架、气缸a、连接臂、L形板、气缸b、支撑板、挡板、齿轮a、齿轮b、电机a、轴承a、连接板、夹块、板体、壳体和紫外线杀菌灯，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部焊接有气缸a。本实用新型通过在气缸a的活塞杆设置连接臂和L形板，使夹块对皮带上输送的输液软袋进行抓取后，气缸a能够通过连接臂带动L形板转动，从而使夹块能够带动输液软袋进入到壳体中，被紫外线杀菌灯进行灭菌处理；从而消除了粘附在输液软袋上的灰尘和杂质含有细菌的安全隐患，提升了输液软袋在出厂时的质量。

技术领域：

本实用新型涉及输液软袋灌装生产技术领域，具体为输液软袋灌装生产线轨道装置。

背景技术：

现在市场普遍应用的多室袋非PVC膜全自动制袋灌封机，通常包括制袋机部分和灌封机部分，制袋机的主要功能是把非PVC膜材和塑料接口通过焊接裁边等工序制作出空袋；灌封机的主要功能是把空袋进行灌装封口等操作制作出成品软袋。制袋机和灌封机之间通过转移装置串接起来，使制袋机和灌封机成为一个有机的整体。

制袋机和灌封机所处的虽然是无尘车间，但是无尘车间并不是绝对无尘的，其中仍然会存在少量的灰尘，无尘车间可以分为以下几个级别:一级、百级、千级、万级、十万级、三十万级、百万级，每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下；在使用生产线轨道装置对输液软袋进行流水线输送时，由于在车间环境中，输液软袋经过多道生产工序后，其表面容易粘附各类灰尘及杂质，而灰尘和杂质中存在着含有细菌的安全隐患，从而会影响到输液软袋在出厂时的质量，为此，提出输液软袋灌装生产线轨道装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供输液软袋灌装生产线轨道装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：输液软袋灌装生产线轨道装置，包括：

杀菌组件，所述杀菌组件包括底座、支架、气缸a、连接臂、L形板、气缸b、支撑板、挡板、齿轮a、齿轮b、电机a、轴承a、连接板、夹块、板体、壳体、紫外线杀菌灯和传输组件；

所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部焊接有气缸a，所述气缸a的活塞杆转动连接有连接臂，所述连接臂的一端转动连接有L形板，所述L形板的一侧与支架的一侧转动连接，所述L形板的底部焊接有气缸b；

所述气缸b的活塞杆焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有挡板，所述挡板的一侧转动连接有齿轮a，所述挡板的另一侧螺纹连接有电机a，所述电机a的输出轴固定连接有轴承a，所述轴承a的外圈与挡板的内部固定连接，所述电机a的输出轴贯穿于轴承a的内部且焊接有齿轮b；

所述齿轮a和齿轮b相斥的一侧均焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有夹块，所述底座的顶部焊接有板体，所述板体的一侧螺纹连接有壳体，所述壳体的内侧均匀安装有紫外线杀菌灯。

作为本技术方案的进一步优选的：所述传输组件包括支撑杆、转盘a、皮带、电机b、转盘b、活动板、电机c、螺纹杆、轴承b和滑杆，所述支架的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的外壁一侧转动连接有转盘a，所述转盘a的外侧转动连接有皮带。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的一侧螺纹连接有电机c，所述电机c的输出轴焊接有螺纹杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离电机c的一端固定连接有轴承b，所述轴承b的外圈与支架的内部固定连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有活动板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的一端与支架的一侧焊接，所述滑杆远离支架的一端与板体的一侧焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的一侧螺纹连接有电机b，所述电机b的输出轴焊接有转盘b，所述转盘b的外侧与皮带的内侧转动连接。