[实用新型]一种AGM超细玻璃纤维隔板专用测厚仪

说明书

本实用新型涉及一种测厚仪，具体涉及一种AGM超细玻璃纤维隔板专用测厚仪。一种AGM超细玻璃纤维隔板专用测厚仪，包括工作台，工作台上设有样片槽，样片槽一侧设置电动推力杆，电动推理杆由伺服电机推动，样片槽另一侧设置压强仪和激光测距表，电动推力杆正对压强仪，伺服电机、压强仪和激光测距表由PLC控制，工作台上设置PLC控制触摸屏。本实用新型测试精确、方便、使劳动强度低，方便绘制压强变化和厚度的曲线图，以指导AGM隔板生产和蓄电池的装配。

技术领域

本实用新型涉及一种测厚仪，具体涉及一种AGM超细玻璃纤维隔板专用测厚仪。

背景技术

AGM超细玻璃纤维隔板是铅酸蓄电池、起停电池等的重要组成部分，一直以来起到绝缘、吸附包含电解液的作用，蓄电池充放电的化学反应进行时允许离子通过而禁止电子通过并留有气体通过通道，在贫液式铅酸蓄电池中号称“第三极”，重要性不言而喻。而AGM超细玻璃纤维隔板的厚度是相当重要参数之一，在不同规格和型号的电池生产时，AGM超细玻璃纤维隔板除了材质的要求以外，厚度是衡量电池一致性是否优良的重要指标，一般在生产和验收时，精确到 0.01mm。但是通常加载压强是100KPa(也有10KPa、20KPa、50KPa不等)，受压力、温湿度影响大。

目前的AGM超细玻璃纤维隔板测厚是使用国内已有的手动测试仪，这种测试仪的测试原理是：将AGM超细玻璃纤维隔板样片准备好，测厚仪安装好相应的配重砝码(不同的压强要求需要更换不同的砝码，有时动触头的面积也要更换)，测试人员用手下压拨杆，拨杆在杠杆作用下，撬起配重砝码，百分表通过连杆与配重砝码和测量头连接，在与隔板样片接触后自重会产生一定压力，将隔板压住，然后再观测厚度，然后手压抬起测量杆，完成一个点测量，如此重复测量五个点，再人工计算平均值。该仪器完成一次测量任务需要校正、清零、测量五个点、计算、誊写到实验记录上共九个步骤，包括加压和减压等繁琐步骤，并且这些在AGM超细玻璃纤维隔板测试时是必须的步骤，因此该仪器测量耗时较多，当样片多的时候是个很大的工作量且需要额外人工计算，容易造成产品等待检验而不能装箱造成窝工，使用场所温湿度有要求，同时人手在施加和放松压力时，砝码重量会导致肌肉疲劳，根本不能保持规范和标准要求的 3mm/s的下落速度，这样，加上重力加速度导致测量有弹性的隔板时必然产生微小形变，使测量非常不准确，导致生产隔板时的验收和安装电池的性能出现相当的差异。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种测试精确、方便、对使用环境要求低、劳动强度低的一种AGM超细玻璃纤维隔板专用测厚仪。

本实用新型的技术方案是：

一种AGM超细玻璃纤维隔板专用测厚仪，包括工作台，工作台上设有样片槽，样片槽一侧设置电动推力杆，电动推力杆由伺服电机推动，样片槽另一侧设置压强仪和激光测距表，电动推力杆正对压强仪，伺服电机、压强仪和激光测距表由PLC控制，工作台上设置PLC控制触摸屏。

具体的，工作台上设置热敏打印机，热敏打印机由PLC控制。

具体的，工作台上设置多个电动推力杆，每个电动推力杆正对一个压强仪和一个激光测距表。

具体的，样片槽垂直设置，电动推力杆水平设置。

本实用新型测试精确、方便、使劳动强度低，电动推力杆伸缩受伺服电机控制，可以以指定的速度和压强作用在样片上并保持，激光测距可以迅速测量出相应压强下的样片厚度，精确到2微米，即0.002mm，方便绘制压强变化和厚度的曲线图，以指导AGM隔板生产和蓄电池的装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

1工作台 2PLC控制触摸屏 3样片槽 4压强仪 5激光测距表 6电动推力杆 7热敏打印机 8底座 9电源线。

具体实施方式