[实用新型]一种激光3D打印的洗衣机滚筒筒体模型结构

说明书

本实用新型公开了一种激光3D打印的洗衣机滚筒筒体模型结构，包括第一限位板、第二限位板和底座，所述底座的内壁开设有第一限位槽和第二限位槽，且底座的顶端面开设有第一导向槽和第二导向槽，所述底座的顶端面嵌入固定有第三限位板和第四限位板，所述底座的前端面安装有第二机箱，且底座的侧端面安装有第一机箱，所述第二限位槽内转动安装有第一丝杆，且第一限位槽内转动安装有第二丝杆，所述第二限位板的底端面焊接有第二连接架，所述第二连接架的底端面焊接有第一固定块，且第一固定块转动安装在第二丝杆上，所述第一限位板的底端面焊接有第一连接架。本实用新型具备操作便捷，后期加工方便快捷和实用性更佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及洗衣机滚筒筒体模型技术领域，具体为一种激光3D打印的洗衣机滚筒筒体模型结构。

背景技术

激光3D打印的洗衣机滚筒筒体模型结构是指：3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

但现有的洗衣机滚筒筒体模型结构在打印时，没有方便进行安装和固定的底座，造成后期加工时效率较低，且加工后人员快速进行打开脱模，影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光3D打印的洗衣机滚筒筒体模型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光3D打印的洗衣机滚筒筒体模型结构，包括第一限位板、第二限位板和底座，所述底座的内壁开设有第一限位槽和第二限位槽，且底座的顶端面开设有第一导向槽和第二导向槽，所述底座的顶端面嵌入固定有第三限位板和第四限位板，所述底座的前端面安装有第二机箱，且底座的侧端面安装有第一机箱，所述第二限位槽内转动安装有第一丝杆，且第一限位槽内转动安装有第二丝杆，所述第二限位板的底端面焊接有第二连接架，所述第一限位板的底端面焊接有第一连接架。

优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述第二连接架滑动套接在第一导向槽内，且第一导向槽的大小和第二连接架的大小相适配。

优选的，所述第二连接架的底端面焊接有第一固定块，且第一固定块转动安装在第二丝杆上。

优选的，所述第一连接架滑动套接在第二导向槽内，且第二导向槽的大小和第一连接架的大小相适配。

优选的，所述第一连接架的底端面焊接有第二固定块，且第二固定块转动安装在第一丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座，操作人员可推动底座进行移动，移动到打印机的下方后在底座上进行打印工作，工作时人员可根据实际工件打印的大小外接电源打开动力装置带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，第二丝杆转动时第二限位板底端面的第二连接架滑动套接在第一导向槽内进行限位，限位的同时第一固定块转动安装在第二丝杆上，通过第一固定块的转动带动第二限位板前后移动，方便靠近和远离第四限位板，方便快速根据实际打印的大小调节底座上的空间，同时通过底座上的第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板对打印的工件进行遮挡，防止外部碰撞，且打印后人员通过打开动力装置带动第一丝杆进行转动，第一丝杆转动时第一限位板底端面的第一连接架滑动套接在第二导向槽内，且第二固定块转动安装在第一丝杆上，通过第一丝杆转动带动第一限位板快速离开第四限位板，方便快速打开对打印的工件进行拿取，使实用性更高，操作便捷，方便后期进行加工。

附图说明