[实用新型]一种推杆衬套拉拔装置

说明书

本实用新型涉及一种推杆衬套拉拔装置，包括拉拔支架、丝杆、高强度螺帽和拉拔器，丝杆的端部依次穿过高强度螺帽和拉拔支架，并与拉拔器螺纹连接，拉拔器内设有贯穿其的安装槽，安装槽包括限位槽以及对称设置在限位槽两端的两条滑槽，限位槽内设有弹簧，弹簧的两端设有两个分别位于两条滑槽内的拉拔爪，弹簧在自由状态下，两个拉拔爪分别从安装槽的两端伸出，弹簧在压缩状态下，两个拉拔爪位于安装槽内。与现有技术相比，本实用新型适用不同尺寸的推杆衬套，操作过程不会损坏推杆衬套，效率高。

技术领域

本实用新型涉及电厂技术领域，尤其是涉及一种推杆衬套拉拔装置。

背景技术

动叶可调式轴流风机需要定时进行解体检修，安装于动叶可调式轴流风机主轴内用于液压调节机构定位及双级动叶可调式轴流风机保持前后叶片同步率的推杆衬套，在检修时不可避免地需要将磨损的推杆衬套拆卸下换新。

目前卸推杆衬套的方式主要包括两种：拉马式拆卸和破坏式拆卸；

拉马式是通过拉马在圆周方向施加足够的预紧力咬住推杆衬套内壁，然后拉动拉马将推杆衬套取出，拉马一般为自制或采用通用拉马，由于推杆衬套的型号众多，拉马的拉爪尺寸无法完全适应各种尺寸的推杆衬套，可能会出现受力不均和打滑现象，另外由于推杆衬套主要成分为铜，受力易变现，使之与安装孔侧壁的紧力变大，给拆卸推杆衬套产生额外的摩擦力，引起拉马拉力不够，无法拆卸推杆衬套。

破坏式拆卸是在无法通拉马式取出推杆衬套时，法采用电动钢磨头人工对推杆衬套进行破坏，由于电动钢磨头是电动设备，可控性较差，存在安全隐患，且人工无法精确掌握磨头的进磨量，出现磨过头磨到设备本体的情况，导致推杆衬套安装孔磨损，影响设备可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种推杆衬套拉拔装置，适用不同尺寸的推杆衬套，操作过程不会损坏推杆衬套，效率高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种推杆衬套拉拔装置，包括拉拔支架、丝杆、高强度螺帽和拉拔器，所述的丝杆的端部依次穿过高强度螺帽和拉拔支架，并与拉拔器螺纹连接，所述的拉拔器内设有贯穿其的安装槽，所述的安装槽包括限位槽以及对称设置在限位槽两端的两条滑槽，所述的限位槽内设有弹簧，所述的弹簧的两端设有两个分别位于两条滑槽内的拉拔爪，所述的弹簧在自由状态下，两个拉拔爪分别从安装槽的两端伸出，所述的弹簧在压缩状态下，两个拉拔爪位于安装槽内。

进一步地，所述的拉拔器包括拉拔本体和后盖，所述的拉拔本体上设有端面，所述的安装槽设置在该端面上，所述的后盖固定在该端面上。

进一步地，所述的拉拔本体包括安装板，所述的安装板上设有连接柱，所述的连接柱上设有第二螺纹孔，所述的丝杆与第二螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述的拉拔本体上设有第三螺纹孔，所述的后盖上设有对应的第一螺纹孔，所述的拉拔本体通过穿过第一螺纹孔和第三螺纹孔的连接螺栓与后盖连接。

进一步地，所述的拉拔本体的端面边缘设有定位槽，所述的后盖上设有与定位槽相匹配的定位凸起，所述的定位凸起和定位槽配合连接。

进一步地，所述的限位槽的宽度大于滑槽的宽度，所述的弹簧的直径与限位槽的宽度相匹配。

进一步地，所述的限位槽端部两侧壁上对称设有两个卡槽。

进一步地，所述的卡槽的截面为圆弧形。

进一步地，所述的高强度螺帽与拉拔支架之间设有垫片。

进一步地，所述的拉拔爪形状为T形，包括尾部和头部，所述的拉拔爪的头部卡在限位槽内，所述的尾部位于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：