[实用新型]多模连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了冲压模具技术领域的多模连续冲压模具，包括下模座和上模座，下模座的内腔纵向安装有安装传动轴杆，且中部传动轴杆的一端安装有星型传动轮，星型传动轮设置在下模座的外侧，下模座的内腔靠近星型传动轮的侧壁安装有驱动电机，本实用新型通过在阶梯卡槽的内腔设置有成型模具和剪料模具，且料带能够在阶梯卡槽的内腔中，随着输送辊的转动而从左至右的输送，且输送辊的转动由驱动轮以及星型传动轮组成的凸轮机构进行阶段性的转动，能够连续性的同时进行多组工件的成型以及剪切脱落，提高对于工件的冲压加工效率，以及减少工件的冲压与断料的分开加工的繁琐性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为多模连续冲压模具。

背景技术

随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。

现有的冲压模具多数为单个冲压模式，冲压的效率较低，且冲压后的工件断料同样是分开加工的，较为繁琐，基于此，本实用新型设计了多模连续冲压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多模连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多模连续冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内腔纵向安装有安装传动轴杆，且中部传动轴杆的一端安装有星型传动轮，所述星型传动轮设置在下模座的外侧，所述下模座的内腔靠近星型传动轮的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端贯穿下模座的侧壁，所述驱动电机的侧壁与下模座的内侧壁之间通过螺栓固定有电机支架，所述驱动电机的输出轴端安装有与星型传动轮相配合的驱动轮，所述下模座的顶部横向开设有阶梯卡槽，三组所述传动轴杆的外壁均套接有输送辊，且输送辊的顶部设置在阶梯卡槽的内腔中，所述阶梯卡槽的内腔通过螺栓分别安装有输成型模具和剪料模具，且输成型模具和剪料模具设置在相邻两组输送辊之间，所述剪料模具的底部焊接有导料斗，中部所述传动轴杆的两端均套接有驱动同步轮，且两组驱动同步轮设置在下模座的内腔，两组所述传动轴杆的一端均套接有与驱动同步轮相配合的从动同步轮，所述从动同步轮与驱动同步轮之间套接有同步带，所述下模座的前后侧壁均对称焊接有支撑耳板，所述支撑耳板的顶部安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁套接有缓冲弹簧，所述上模座的前后侧壁均对称焊接有与伸缩柱相配合的缓冲座，所述上模座的底部分别通过螺栓固定有与输成型模具以及剪料模具相配合的多组成型压模以及剪切压模。

优选的，所述传动轴杆的两端与下模座的侧壁连接处以及驱动电机的输出轴与下模座的连接处均安装有耐磨轴承。

优选的，所述星型传动轮的外壁呈十字排列开设有U型滑槽，且驱动轮的外壁设置有与U型滑槽相配合的限位滑杆。

优选的，所述输送辊与阶梯卡槽之间为间隙配合，且输送辊的顶部与阶梯卡槽的阶梯面在同一个平面上。

优选的，所述伸缩柱由一个小套管和一个大套管构成，且小套管的一端插入到大套管的内腔中，另一端与支撑耳板之间通过螺纹连接，所述大套管的顶端焊接有限位挡板。

优选的，所述支撑耳板的顶部开设有与小套管相配合的固定螺孔，所述缓冲座的底部开设有与限位挡板相配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在阶梯卡槽的内腔设置有成型模具和剪料模具，且料带能够在阶梯卡槽的内腔中，随着输送辊的转动而从左至右的输送，且输送辊的转动由驱动轮以及星型传动轮组成的凸轮机构进行阶段性的转动，能够连续性的同时进行多组工件的成型以及剪切脱落，提高对于工件的冲压加工效率，以及减少工件的冲压与断料的分开加工的繁琐性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明