[实用新型]一种T1线圈的绕线装置

说明书

本实用新型公开了一种T1线圈的绕线装置，涉及线圈绕制装置领域，包含机架，所述机架上设有C形支架和电机二，所述C形支架的一侧转动连接有若干导向轮，所述电机二设于C形支架的一侧，所述电机二的输出轴上设有齿轮，所述齿轮上垂直啮合有齿圈，所述齿圈的内侧设有设有环形槽，所述导向轮均设于环形槽内，所述C形支架的前端设有支撑转动组件，用于夹持环芯并水平转动，所述齿圈和环形槽上设有弧形活动部，所述弧形活动部打开时，供环芯套入齿圈和环形槽内，所述齿圈和环形槽的内壁上设有放线装置。本实用新型可在环芯上快速均匀地绕制线圈，稳定性好，线圈取放方便，无须每次绕制前重复存线。

技术领域

本实用新型涉及线圈绕制装置领域，具体涉及一种T1线圈的绕线装置。

背景技术

现有的T1线圈绕制可通过钩针进行人工绕制，但人工绕制效率低，且绕制均匀度差，产品的批次稳定性低，因此需要采用机械绕制以克服上述缺陷，现有的一些绕制装置先固定环芯后，再将绕制环套入环芯内，再转动绕制环使得金属线存入线槽中，再反转绕制环释放金属线并将金属线绕在环芯上，由于金属线是存储在绕制环上的，而绕制环套入环芯时需要打开绕制环，这就导致绕制每个线圈时都要重复套入、存线、绕制的过程，费时费力，极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T1线圈的绕线装置，解决现有T1线圈绕制过程中存在的不便。

一种T1线圈的绕线装置，包含机架，所述机架上设有C形支架和电机二，所述C形支架的一侧转动连接有若干导向轮，所述电机二设于C形支架的一侧，所述电机二的输出轴上设有齿轮，所述齿轮上垂直啮合有齿圈，所述齿圈的内侧设有设有环形槽，所述导向轮均设于环形槽内，所述C形支架的前端设有支撑转动组件，用于夹持环芯并水平转动，所述齿圈和环形槽上设有弧形活动部，所述弧形活动部打开时，供环芯套入齿圈和环形槽内，所述齿圈和环形槽的内壁上设有放线装置。

优选地，所述放线装置包括两个支块和放线辊，所述立块设于齿圈和环形槽的内壁上，所述放线辊的两端设于支块上。

优选地，所述支撑转动组件包括立杆一、电机一、立杆二，所述立杆一、电机一、立杆二均设于机架上，所述立杆一、电机一、立杆二呈三角形分布于C形支架的前端，所述立杆一的顶端和电机一输出轴的顶端均转动连接有抵紧转轮，所述所述立杆二的顶端转动连接有L形支架，所述L形支架的竖直部顶端转动连接有抵紧转轮，所述抵紧转轮的基部均设有承托环。

优选地，所述抵紧转轮外包裹有橡胶缓冲层。

优选地，所述弧形活动部的一端与齿圈和环形槽的其余部分铰接，齿圈和环形槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有拨片，所述拨片设于弧形活动部的另一端外侧。

本实用新型的优点在于：

本实用新型可在环芯上快速均匀地绕制线圈，稳定性好，线圈取放方便，由于足量的金属线存储于放线辊上，且自由转动放线，因此无须每次绕制前重复存线，可直接套入线芯进行再次绕线操作。支撑转动组件可以有效夹持环芯，并可在电机一的驱动下在水平面上匀速转动，提高了缠绕的稳定性，橡胶缓冲层可以保护线芯不受损，且弹性材质更能牢固的夹持线芯。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图。

图2为本实用新型的的侧视图。

图3为本实用新型的的俯视图。

其中，1-C形支架，11-导向轮，2-齿圈，21-弧形活动部，22-拨片，23-滑槽，3-环形槽，4-环芯，5-抵紧转轮，51-立杆一，52-电机一，53-立杆二，54-承托环，55-L形支架，6-放线辊，61-支块，7-电机二，71-齿轮，8-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。