[实用新型]一种热力设备换热管内壁垢层自动清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种热力设备换热管内壁垢层自动清洗装置，本实用新型的装置通过药剂配置组件进行药剂配置，通过控制器控制第一流量调节阀和第二流量调节阀的开闭，实现自动送入清洗剂、自动控制清洗时间、自动收集酸洗废液的功能，避免了清洗过程中实验人员密切接触酸液，防止酸液飞溅等对人体造成的伤害，提升了职业健康安全水平，操作灵活便利，提高了清洗效率和安全性。

技术领域

本实用新型属于金属材料内壁化学分析领域，具体涉及一种热力设备换热管内壁垢层自动清洗装置。

背景技术

火力发电机组及蒸汽动力设备定期检修时，需进行化学检查，以掌握热力设备腐蚀、结垢或积盐等状况，评价机组在运行期间所采用的水工况处理方法是否合理、监控是否有效，提出改进措施，保证机组的安全经济运行。对热力设备各级受热面进行割管检查是其中一项重要工作。割管检查包括垢量测定、记录并分析内表面腐蚀、结垢情况等，对于水冷壁管、省煤器管、低温过热器管及凝汽器管等内壁垢层，通常采用酸洗法进行垢量测定，酸洗后也可更直观准确地判断管样内表面是否存在腐蚀坑，便于测量腐蚀坑大小、深度及数量等。

管样的酸洗过程一般都由实验人员手工操作，包括配制清洗溶液、将管样浸入清洗溶液中、搅拌清洗溶液、用毛刷清洗管样内壁、将管样取出观察内壁垢层是否全部溶解等步骤。清洗溶液通常采用5％盐酸溶液，并加一定量的缓蚀剂等，实验人员在配制清洗溶液及后续酸洗过程中，均存在酸液飞溅、盐酸挥发、危险身体健康等问题，酸洗后的废液也要人工收集并处理，增加了实验人员与危险化学品接触的风险。如果能够构建一种清洗装置，该装置能够自动配制清洗溶液、自动清洗管样内壁、自动收集酸洗废液，整个清洗过程不用人工接触酸液，将能够较好的解决上述问题，但是现有技术中没有类似的公开。

发明内容

本实用新型的目的在于对金属管样内壁垢层的全自动清洗过程进行研究，提供一种热力设备换热管内壁垢层自动清洗装置，能够在保证管样清洗效果的同时，避免清洗过程中实验人员与酸液的接触，提升实验人员的职业健康安全水平，并减少环境污染。

为了达到上述目的，本实用新型包括药剂配置组件和恒温槽，恒温槽内设置有至少一个清洗容器，清洗容器内设置有用于清洗管样的毛刷，清洗容器底部设置有废液排放管，废液排放管接入废液收集罐，药剂配置组件通过清洗溶液输入管接入清洗容器，清洗溶液输入管上设置有第一流量调节阀，废液排放管上设置有第二流量调节阀，第一流量调节阀、第二流量调节阀均连接控制器，控制器用于控制第一流量调节阀和第二流量调节阀的开闭。

药剂配置组件包括酸罐、除盐水罐、缓蚀剂罐和其他药剂罐，酸罐、除盐水罐、缓蚀剂罐和其他药剂罐均连接控制器，控制器用于酸罐、除盐水罐、缓蚀剂罐和其他药剂罐的输出配比。

其他药剂罐内装有能够消除管样内壁镀铜现象的硫脲。

清洗容器内设置有弹簧，弹簧上固定有管样夹具，弹簧连接控制器，控制器用于控制弹簧的伸缩量。

清洗容器内设置有能够拆卸和更换的搅拌器，搅拌器连接控制器，控制器用于控制搅拌器的开闭。

清洗容器上设置有盖板。

恒温槽的恒温介质为水浴或油浴。

酸罐、除盐水罐、缓蚀剂罐、其他药剂罐、清洗容器的内壁、管样夹具、搅拌器、弹簧、清洗溶液输入管、第一流量调节阀、废液排放管及第二流量调节阀均采用耐酸腐蚀的材料。

与现有技术相比，本实用新型的装置通过药剂配置组件进行药剂配置，通过控制器控制第一流量调节阀和第二流量调节阀的开闭，实现自动送入清洗剂、自动控制清洗时间、自动收集酸洗废液的功能，避免了清洗过程中实验人员密切接触酸液，防止酸液飞溅等对人体造成的伤害，提升了职业健康安全水平，操作灵活便利，提高了清洗效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。