[实用新型]一种牵引式套膜装置

说明书

本实用新型涉及灯管的生产领域，更具体地说，它涉及一种牵引式套膜装置，包括：机架，安装在机架上的输送机构，用于承载防爆膜和灯管，设置在机架一侧的牵引机构，包括基座、设置在所述基座上移动座和固定于所述移动座一侧的牵引杆，所述牵引杆远离移动座的一端具有一字型的尖端，横跨架设在所述机架两侧边的辅助梁机构，包括上辅助梁和下辅助梁，所述上辅助梁设置有上吸盘，所述下辅助梁设置有下吸盘，所述上吸盘和所述下吸盘相对应设置为吸盘组，所述吸盘组安装在靠近牵引机构的一侧。本实用新型完成套膜工作具有降低劳动强度、提高生产效率，同时保证防爆膜表面的清洁程度的优点。

技术领域

本实用新型涉及灯管的生产领域，更具体地说，它涉及一种牵引式套膜装置。

背景技术

众所周知，传统的白炽灯由于能耗过高、发热量巨大等缺点，正逐渐被冷光源的节能灯所代替，LED灯管外型、尺寸与传统的日光灯一样，并且，LED灯管可以长期使用而无需更换，减少人工费用，LED灯管成为新兴的照明灯具。出于对灯管的保护，防止灯管在搬运、生产、存储的时候表面出现污渍，或灯管爆裂灯情形，需要在灯管外面穿套一层防爆膜。

目前，灯管套防爆膜大多是工人手动完成，具体步骤为：将防爆膜膜口张开，灯管一端穿入防爆膜，然后牵引防爆膜至另外一端面，接着在多余一侧把防爆膜裁断，完成一根灯管的套膜工作，机械将裁断防爆膜膜口张开，重复上述工作，周而复始。当然，有时借助半自动机械，可以同时对多根灯管套膜。

上述方案存在缺陷：劳动强度大，生产效率低，自动化程度较低，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下，并且防爆膜经过多次与人工手掌的接触，容易沾染污渍及变形,因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牵引式套膜装置，本实用新型完成套膜工作具有降低劳动强度、提高生产效率，同时具有保证防爆膜表面的清洁程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牵引式套膜装置，包括：

机架；

输送机构，安装在机架上，用于放置及输送防爆膜，放置及运输套膜完成的灯管；

牵引机构，设置在机架一侧，包括基座、设置在基座上的平移组件，所述平移组件由用于撑开防爆膜的牵引杆和用于固定所述牵引杆一端部的移动座制成，所述牵引杆另一端部为一字型尖端，所述牵引杆由尖端的一字型渐变为圆柱体形；

辅助梁机构，横跨架设在机架两侧边，包括上辅助梁和下辅助梁，所述上下辅助梁上设置有位置对应的吸盘组和防爆膜定位组，所述吸盘组安装在靠近牵引机构的一侧。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送链条及与其连接的梯形槽，梯形槽用于用于放置防爆膜和套膜完成的灯管，所述梯形槽在输送链条上等间距分布。

在其中一个实施例中，用于放置防爆膜的所述梯形槽上方设置有防爆膜牵引组件，所述防爆膜牵引组件由压力气缸连接压轮组制成，所述压轮组与梯形槽相互抵触。

在其中一个实施例中，所述基座上设置有滚动的牵引杆卡位器，所述牵引杆卡位器和所述移动座分别设置在所述基座的两端。

在其中一个实施例中，所述防爆膜定位组由竖向对应固定在所述上下辅助梁的半圆凹槽部件制成，其中间由两个半圆凹槽部件对向拼接成一个穿杆圆孔，所述圆孔直径大于所述牵引杆圆柱体的直径。

在其中一个实施例中，所述防爆膜定位组包括3个垂直相同的所述穿杆圆孔，所述上下辅助梁上设置有3组所述防爆膜定位组，所述牵引杆为3根，所述吸盘组为3对吸盘。

在其中一个实施例中，所述牵引机构采用气压驱动，安装所述基座上侧边的驱动控制阀为气动控制阀。

在其中一个实施例中，所述牵引杆内部设置有通气孔，所述通气孔用于向防爆膜内部吹气。