[实用新型]一种柱塞泵柱塞收口模具

说明书

本实用新型公开了一种柱塞泵柱塞收口模具，它涉及柱塞收口技术领域，包括收口模具主体，收口模具主体中部位置具有模腔；模腔包括连通的第一模腔、第二模腔、缩颈腔、引流腔、导流腔、第三模腔；第一模腔和引流腔呈圆柱体状，第二模腔和缩颈腔、导流腔呈圆台状，缩颈腔与第二模腔的连接处的截面为弧形段，缩颈腔与引流腔靠近的一端逐渐向中间收口截面形成弧形，第三模腔的截面呈U形状。本实用新型的优点在于：通过这种结构的收口模具进行收口后，滑靴内部的收容口与柱塞的圆头段接触面增加，增加抗拉强度，使用过程中，柱塞圆头段在收容口中转动运动时受力稳定，且可对收口产生的金属屑进行导流，防止对模具的破坏，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及柱塞收口技术领域，具体涉及一种柱塞泵柱塞收口模具。

背景技术

液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。

柱塞是柱塞泵中的核心部件，其与滑靴部件配合使用，滑靴有一 个收容口，柱塞圆头置于该收容口中，实现柱塞圆头在收容口中进行转动运动，而滑靴口是开放式的，因此滑靴和柱塞圆头之间要配合收口，将柱塞圆头收缩于滑靴中实现间隙转动功能，如图1-3所示。

传统的收口方式均采用成型收口模具加油压机的工艺方式来进行收口，但是现有技术中，收口模具中间的型腔呈圆柱体状，圆柱体状的型腔的一端逐渐向中间收口，可实现滑靴和柱塞的收口，保证滑靴和柱塞的间隙和自由转动，但是，通过这种结构的收口模具进行收口后，滑靴内部的收容口与柱塞的圆头接触面小，导致抗拉强度低，使用过程中，容易导致柱塞圆头在收容口中转动运动时受力不稳定，降低使用寿命，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱塞泵柱塞收口模具，能够解决滑靴内部的收容口与柱塞的圆头接触面小导致抗拉强度低、柱塞圆头在收容口中转动运动时受力不稳定、使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：收口结构包括一柱塞，所述柱塞由圆柱段、圆头段以及连接圆柱段与圆头段的弧形过渡段共同组成；一滑靴，所述滑靴的一端具有一容柱塞圆头段嵌入的收容口；收口模具包括一收口模具主体，所述收口模具主体呈长方体状，在收口模具主体的中部位置具有一容滑靴与柱塞嵌入的模腔；

所述模腔包括依次连通的第一模腔、第二模腔、缩颈腔、引流腔、导流腔、第三模腔，所述第一模腔、第二模腔、缩颈腔共同形成容滑靴嵌入的模腔，缩颈腔、引流腔、导流腔、第三模腔共同形成容柱塞嵌入的空腔；

所述第一模腔呈圆柱体状，所述第二模腔呈圆台状，且孔径大的一端与第一模腔相连，所述缩颈腔呈圆台状，且孔径小的一端与第二模腔相连，缩颈腔与第二模腔的连接处的截面为弧形段，该弧形段向模腔内部凸起，且弧形段的半径为5mm，所述引流腔呈圆柱体状，缩颈腔与引流腔靠近的一端逐渐向中间收口截面形成弧形，该弧形的半径为5mm，所述导流腔呈圆台状，且孔径小的一端与引流腔相连，所述第三模腔的截面呈U形状。

进一步地，所述第二模腔的截面呈等腰梯形状，且梯形腰的延长线形成的夹角为60°。

进一步地，所述导流腔的截面呈等腰梯形状，且梯形腰的延长线形成的夹角为100°。

进一步地，所述缩颈腔的截面呈等腰梯形状，且梯形腰的延长线形成的夹角为2°。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：收口模具将缩颈腔设置为圆台状，且孔径小的一端与第二模腔通过弧形段连接，缩颈腔与引流腔连接的一端逐渐向中间收口截面形成弧形，缩颈腔与引流腔、导流腔连通，通过这种结构的收口模具进行收口后，滑靴内部的收容口与柱塞的圆头段接触面增加，增加抗拉强度，使用过程中，柱塞圆头段在收容口中转动运动时受力稳定，且可对收口产生的金属屑进行导流，防止对模具的破坏，延长使用寿命，降低生产成本。

附图说明