[实用新型]一种选硫用的球磨机衬板

说明书

本实用新型提供了一种选硫用的球磨机衬板，包括依次相连的磨矿层、填充层和底层，所述磨矿层的表面通过凹凸形状形成空心凸起和空心凹陷，所述填充层的形状与磨矿层相匹配，所述空心凹陷底部设有通孔，所述通孔内设有凸条，所述凸条的底端固定连接有弹簧，所述弹簧贯穿填充层与底层连接。本实用新型提供的选硫用的球磨机衬板，能有效防止矿石卡在衬板上，降低筒体重量，提高磨矿效率，还能降低后期清理成本。

技术领域

本实用新型涉及选硫设备技术领域，更具体地，涉及一种选硫用的球磨机衬板。

背景技术

选硫过程中，磨矿是一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨矿是在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度符合下一选矿工序要求的物料。而磨矿过程是选硫厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。

磨矿过程中用到较多的是球磨机，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢锻。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机衬板作为球磨机的重要部件，其具有两个主要功能：（1）保护筒体与增强筒体刚度，筒体是球磨机的重要部件，且价格较贵，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命，衬板和筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用；（2）传递能量，在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。因此，衬板表面根据生产需要经常设计成凹凸形状。

但是球磨衬板在使用过程中，由于筒体旋转力度较大，矿石很容易在衬板表面的凹陷部分卡死，这样既增加了筒体的重量，又影响了矿石的粉碎效果，严重降低了磨矿效率，还增加了后期清理成本。

综上所述，如何设计一种选硫用的球磨机衬板，能有效防止衬板上的矿石卡死，提高磨矿效率，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决现有球磨机衬板容易卡进矿石，影响磨矿效率，增加后期清理成本的技术问题，而提供一种选硫用的球磨机衬板，能有效防止矿石卡在衬板上，降低筒体重量，提高磨矿效率，还能降低后期清理成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种选硫用的球磨机衬板，包括依次相连的磨矿层、填充层和底层，所述磨矿层的表面通过凹凸形状形成空心凸起和空心凹陷，所述填充层的形状与磨矿层相匹配，所述空心凹陷底部设有通孔，所述通孔内设有凸条，所述凸条的底端固定连接有弹簧，所述弹簧贯穿填充层与底层连接。

进一步地，所述衬板在未使用状态下时，所述凸条的顶端超出空心凹陷部分，所述弹簧处于轻度压缩状态。

衬板在球磨机内使用时，当筒体旋转在低处时，部分矿石处于衬板的凹陷部分，矿石压住凸条，此时由于矿石和凸条的重量压迫弹簧处于较大的压缩状态；当筒体旋转到最高处时，凸条和矿石处于失重状态，弹簧由于失去了压力开始恢复成伸长状态，此时凸条受弹簧恢复形变时的推力作用，并将此推力传递给矿石，矿石在自身重力、凸条重力和弹簧推力的三重作用下，会往下掉开始撞击其他矿石，从而达到研磨效果。

进一步地，所述通孔和凸条的数量为一个或多个，可以按照需求调节凸条的数量，从而调节凸条对矿石的作用力。