[实用新型]一种多段加热加长型针阀单嘴

说明书

本实用新型属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种多段加热加长型针阀单嘴，包括针阀单嘴本体以及设置于所述针阀单嘴本体上的多个温控装置，多个所述温控装置并排设置，所述温控装置包括加热机构、测温机构和控制器，所述加热机构套设于所述针阀单嘴本体的外壁，所述测温机构的探测端容置于所述针阀单嘴本体的管腔中，所述加热机构、所述测温机构均与所述控制器电连接。即使针阀单嘴本体的长度在大于800mm的情况下，针阀单嘴本体的温度控制依然平衡，而且没有局部超温的情况，有效地解决了因为针阀单嘴本体太长造成的温度控制不平均，引起的塑胶产品发黄，表面冷胶、料花等缺陷的问题，提高了良品率。

技术领域

本实用新型属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种多段加热加长型针阀单嘴。

背景技术

流道注胶现有技术中，一般都是通过针阀来完成的，针阀与模板的注胶口是通过针阀的嘴尖紧紧顶住模板的注胶进口进行密封，阀针固定安装在气缸的活塞上，通过气缸活塞的上下移动以驱动阀针顶住模板注胶口密封。

现有技术中，对于外观面要求比较高的产品经常会选用倒装模进胶的方案，以保证在外表面看不到进胶点，目的是得到美观的产品。然而由于倒装模热嘴比较长，在注塑生产过程中容易出现温度不平均或局部超温的情况，造成产品表面出现冷胶，发黄的问题，造成产品的良品率低。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种多段加热加长型针阀单嘴，在加热及测温点方面采用合理的设计，使得热嘴长度在大于 800mm的情况下，热嘴的温度控制依然平衡，而且没有局部超温的情况。可以有效避免因为热嘴太长造成的温度控制不平均，引起的塑胶产品发黄，表面冷胶、料花等缺陷的问题，提高良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多段加热加长型针阀单嘴，包括针阀单嘴本体以及设置于所述针阀单嘴本体上的多个温控装置，多个所述温控装置并排设置，所述温控装置包括加热机构、测温机构和控制器，所述加热机构套设于所述针阀单嘴本体的外壁，所述测温机构的探测端容置于所述针阀单嘴本体的管腔中，所述加热机构、所述测温机构均与所述控制器电连接。在实际应用中，根据实际工作的需要针阀单嘴本体的长度设计得比较长，在工作中，温控装置中的测温机构实时监测针阀单嘴本体中塑胶各处的温度，并将温度信息实时地传递到控制器中，控制器将监测到的温度信息与预设的温度值进行对比，当监测到的温度低于预设温度时，控制器控制加热机构工作，加热机构产生热量，通过热传导对针阀单嘴本体进行加热，使得测温机构探测到针阀单嘴本体中塑胶的温度接近预设温度，从而保证了针阀单嘴本体中各处的温度均匀，即使针阀单嘴本体的长度在大于800mm的情况下，针阀单嘴本体的温度控制依然平衡，而且没有局部超温的情况，有效地解决了因为针阀单嘴本体太长造成的温度控制不平均，引起的塑胶产品发黄，表面冷胶、料花等缺陷的问题，提高了良品率。

作为本实用新型所述的多段加热加长型针阀单嘴的一种改进，所述针阀单嘴本体的长度为800～1000mm。在实际应用中，针阀单嘴本体的长度可根据实际工作的需要，灵活地进行设置。

作为本实用新型所述的多段加热加长型针阀单嘴的一种改进，相邻所述温控装置的间距为120～160mm。在实际应用中，相邻温控装置的间距可根据实际工作的需要灵活地进行设置。

作为本实用新型所述的多段加热加长型针阀单嘴的一种改进，所述加热机构包括铜套和发热丝，所述铜套设置有卡槽，所述发热丝卡置于所述卡槽中，所述发热丝与所述控制器电连接。在实际工作中，控制器通过控制发热丝的电流和/或电压来控制发热丝的发热功率，发热丝产生的热量通过热传导传递给铜套，铜套受热后温度升高，然后通过热传导将热量传递给针阀单嘴本体，针阀单嘴本体受热后温度升高，最后通过热传导将热量传递给针阀单嘴本体中的塑胶，塑胶受热，从而有效地避免了产品发黄，表面冷胶、料花等缺陷的问题，提高了良品率。