[实用新型]一种用于实现冲压模具电信号与压机自动连接的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于实现冲压模具电信号与压机自动连接的装置，属于冲压技术领域，包括气缸、压机端电信号接头安装板、压机端电信号接头、模具端电信号接头安装板、模具端电信号接头、工作台本体及模具本体；气缸的顶起端与压机端电信号接头安装板连接，压机端电信号接头固定在压机端电信号接头安装板上，整体构成压机电信号连接公端结构，该压机电信号连接公端结构整体固定在工作台本体上；模具端电信号接头固定在模具端电信号接头安装板，构成模具电信号连接母端结构，该模具电信号连接母端结构固定在模具本体上。本实用新型的自动连接的装置及方法，实现了冲压生产过程中冲压模具与压机的电信号插头由手动插接向自动插接的转变。

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种用于实现冲压模具电信号与压机自动连接的装置。

背景技术

冲压生产为批量式生产模式，为适应当前汽车市场多品种、小批量的生产需求，高柔性的冲压生产应尽可能提高线外换模的效率，才能减少冲压单批次生产数量，以达到最高生产效率和最低生产成本的目标。

冲压生产线外换模过程简介如图1所示，具体过程如下：

1、上一个冲压件生产完成后，装载着上一个冲压件模具的工作台开出冲压线，开入模具准备区，在此处拔下上一个冲压件模具的电信号接头；

2、拔下电信号接头后，进行下一个冲压件模具的换模过程；

3、下一个冲压件模具换模完成后，在此处插入下一个冲压件模具的电信号接头；

4、装载着下一个冲压件模具的工作台开回冲压线，进行下一个冲压件的生产；

传统方式压机端电信号接头一般安装在工作台侧面，而自动连接方式压机端电信号接头安装在工作台上台面上。

目前已有的技术均采用人工的方式，在此过程中，用手动的方式对冲压模具电信号与压机进行连接。

实用新型内容

为了解决现有技术中的冲压模具在进入冲压生产线开始生产之前，以及生产完成退出冲压生产线之后，需要手动对电信号的插头进行插拔等问题，本实用新型提供了一种用于实现冲压模具电信号与压机自动连接的装置及方法，实现了冲压生产过程中冲压模具与压机的电信号插头由手动插接向自动插接的转变。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种用于实现冲压模具电信号与压机自动连接的装置，包括气缸1、压机端电信号接头安装板2、压机端电信号接头3、模具端电信号接头安装板4、模具端电信号接头5、工作台本体6及模具本体7；所述气缸1的顶起端与压机端电信号接头安装板2连接，同时压机端电信号接头3固定在压机端电信号接头安装板2上，所述气缸1、压机端电信号接头安装板2及压机端电信号接头3构成压机电信号连接公端结构，该压机电信号连接公端结构整体固定在工作台本体6上；所述模具端电信号接头5固定在模具端电信号接头安装板4，所述模具端电信号接头5及模具端电信号接头安装板4构成模具电信号连接母端结构，该模具电信号连接母端结构固定在模具本体7上。

优选地，所述压机端电信号接头3通过螺栓固定在压机端电信号接头安装板2上，所述模具端电信号接头5通过螺栓固定在模具端电信号接头安装板4。

优选地，所述压机端电信号接头3的尺寸小于170mm*140mm，所述工作台本体6上设置有多个托杆孔及模具安装槽，所述压机端电信号接头3与一个托杆孔及模具安装槽配合。

优选地，所述压机端电信号接头3的信号传输线缆一端连接在压机端电信号接头3上，另一端连接在压机PLC上，位置在工作台内部，沿着工作台箱体结构进行铺设。

优选地，所述模具端电信号接头5的信号传输线缆一端连接在模具端电信号接头5上，另一端连接在需要连接上压机的各传感器等执行元件上，位置沿着模具箱体结构进行铺设。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：