[实用新型]一种汽车注塑件生产装置

说明书

本申请公开了一种汽车注塑件生产装置，包括底板、冷却液水泵、冷却液水管、模块槽、支撑架、加热板、安装架、搅拌釜、搅拌叶片、电控箱、电磁阀、冷却箱、托块、电机推杆和排水管。本申请结构合理，通过冷却液水泵抽取冷却水输入到冷却箱的内部，通过在冷却箱的壁面设置排水管，从而使得冷却箱内部的冷却水得到循环，通过将模块槽的壁面卡合在冷却箱的顶面内部，当电磁阀将搅拌釜内部的物料注入到模块槽内时，通过冷却箱内部的冷却液给模块槽降温冷却，使得模块内部的塑造模块快速成形，在冷却箱的内部设置电机推杆，通过电机推杆将模块槽向上从冷却箱内部顶出，从而方便对模块槽的内部塑造的模块进行下一步加工打磨，提高工作效率。

技术领域

本申请涉及汽车塑性零部件制造生产装置，具体是一种汽车注塑件生产装置。

背景技术

汽车零部件注塑装置是用来对汽车零部件注塑成型的一种工具，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的汽车配件注塑装置在实际使用的过程中，有些未打碎的塑料或者较大的塑料块过大直接进入注塑装置，未完全融化就注塑成型，易造成注塑成品报废的现象，同时当塑料成型后不能快速将成型后的配件从模具槽中取出，塑造出来的成品冷却效果不佳成型率慢，严重影响了装置的工作效率。因此，针对上述问题提出一种汽车注塑件生产装置。

发明内容

一种汽车注塑件生产装置，包括底板、冷却液水泵、冷却液水管、加料口、电控箱、冷却机构和加热搅拌机构；

所述冷却机构包括底板、冷却液水泵、冷却液水管、模块槽、冷却箱、托块、电机推杆和排水管，所述冷却液水泵的底面固定连接底板的顶面，所述冷却液水泵的输出端固定连接冷却液水管的输入端，所述冷却液水管的输出端固定连接冷却箱的内部，所述模块槽的壁面卡合在冷却箱的顶面，所述冷却箱的底面紧密贴合在托块的顶面，所述托块的底面中心固定连接电机推杆的顶端，所述托块的底端固定连接冷却箱的内部底面中心，所述排水管的端部固定连接电机推杆的内部；

所述加热搅拌机构包括底板、支撑架、加热板、安装架、搅拌釜、加料口、搅拌电机、旋转轴承、搅拌转杆、搅拌叶片电控箱和电磁阀，所述支撑架的底端固定连接在底板的顶面拐角处，所述支撑架的顶端固定连接在安装架的底面拐角处，所述安装架的内部嵌入加热板，所述搅拌釜的外壁表面嵌入安装架的内部，所述搅拌釜的外壁表面紧密贴合加热板，所述搅拌釜的顶面设置加料口，所述搅拌釜的顶面中心固定连接搅拌电机的底面，所述搅拌转杆的顶端嵌入搅拌电机的内部中心，且所述搅拌转杆的顶端外壁嵌入旋转轴承的内部，所述旋转轴承嵌入搅拌釜的顶面内部，所述搅拌转杆的壁面固定连接搅拌叶片的端部，所述电磁阀的顶端固定连接搅拌釜的顶面中心，且所述电磁阀的顶端延伸至搅拌釜的内部，所述冷却箱的内壁固定连接在安装架的壁面。

进一步地，所述底板的设置数量为四个，且四个所述支撑架的底端均固定连接在底板的顶面拐角处。

进一步地，所述电磁阀的内部设置有过滤网。

进一步地，所述搅拌叶片的社咋数量为八个，且八个所述搅拌叶片沿搅拌转杆的垂直中心线对称设置。

进一步地，所述底板、加热板、安装架、搅拌电机、旋转轴承、搅拌转杆和电磁阀的中心点均设置在搅拌釜的垂直中心线上。

进一步地，所述底板、模块槽、冷却箱、托块和电机推杆的中心点均设置在搅拌釜的垂直中心线上。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种汽车注塑件生产装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；