[实用新型]一种低温炉烟介质的自动控制节能型干排渣装置

说明书

本实用新型公开了一种低温炉烟介质的自动控制节能型干排渣装置，包括若干喷口、风箱以及控制器，若干喷口布置在渣井上，喷口的外侧设置风箱；风箱上连接有风道，风道上设置有气动调节阀；气动调节阀，气动调节阀的控制端与控制器；控制器的信号输入端连接排渣机壳体温度测量装置、钢带头部温度测量装置以及净烟气温度和湿度测量装置。本实用新型适用于燃煤机组干排渣系统冷却风量的自动控制，在保证干排渣设备安全运行的前提下，减少了通过干排渣系统进入炉膛的冷却风量。本实用新型可以降低排烟温度，在一定程度上降低炉膛火焰中心高度、减少过热减温水流量及NOx生成量，对于提高机组经济性是有利的。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，涉及一种低温炉烟介质的自动控制节能型干排渣装置。

背景技术

当前机械干除渣系统均是利用锅炉炉膛的负压吸入冷却空气，将渣冷却，冷却空气能最大限度地将底渣的热量带回炉膛，工作流程为收集→预破碎→输送并冷却→破碎→存储→定期排泄等。干排渣系统中的钢带能够承受的温度上限一般不超过150℃，排渣机壳体温度需要保持在50℃以下，此时冷却介质流量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1.0～1.5％，冷却介质流量不通过空预器直接进入炉膛，空预器换热量减小，导致排烟温度升高，对于排烟温度是不利的，同时实际运行中为保证干排渣系统的安全运行，通过干排渣系统进入炉膛的冷风往往偏大，尤其是在低负荷工况下，温度较低的冷却风从炉膛底部沿负压向上进入，会对温度较高的炉膛烟气形成冲击，提高炉内火焰中心的高度，进而导致尾部烟道烟温升高，最终导致过热减温水流量增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种低温炉烟介质的自动控制节能型干排渣装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种低温炉烟介质的自动控制节能型干排渣装置，包括：

若干喷口，所述若干喷口布置在渣井上，喷口的外侧设置风箱；

风箱，所述风箱上连接有风道，风道上设置有气动调节阀；气动调节阀，所述气动调节阀的控制端与控制器；

控制器，所述控制器的信号输入端连接排渣机壳体温度测量装置、钢带头部温度测量装置以及净烟气温度和湿度测量装置。

本实用新型进一步的改进在于：

所述风道通过净烟气烟道与湿法脱硫塔的排烟口相连。

所述风箱设置于排渣机上。

所述排渣机壳体温度测量装置安装于排渣机的壳体上，用于采集排渣机的壳体温度，并将其发送给控制器。

所述钢带头部温度测量装置安装于钢带头部，用于采集钢带头部的温度，并将其发送给控制器。

所述净烟气温度和湿度测量装置设置于排渣机外部，用于采集净烟气的温度和湿度，并将其发送给控制器。

所述喷口为矩形喷口，其长度为60～80mm，宽度为30～40mm。

所述喷口为圆形喷口，其直径为50～60mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：