[实用新型]一种新型车床

说明书

本实用新型公开了一种新型车床，涉及机械设备技术领域，旨在解决车床储液槽内切削液和切屑固液分离不便影响储液槽清理的问题。其技术方案要点是：包括车床本体，车床本体内设有排屑结构，排屑结构的出料口处设有储液槽，储液槽靠近车床本体的一侧固定连接有竖向隔板，竖向隔板与储液槽的槽壁之间固定连接有承接网板，承接网板的顶部滑动连接有上下贯通的接料框，储液槽的一侧固定连接有用于推动接料框移动的气缸，本实用新型实现对车床的切屑和切削液的固液分离，进而解决了车床储液槽内切削液和切屑固液分离不便影响储液槽清理的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

切削液冷却广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分，切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，为了节省生产成本通常要将切削液进行循环利用，切削液在冷却的时候还会将切削加工的过程中产生的切屑带到储液槽中，随着时间的推移，储液槽中沉积的切屑会越来越多，为了确保冷却系统功能的稳定性需要操作者定时清理储液槽内的切屑，但储液槽底部的切屑通常与切削液混合在一起使得同体积的切屑重量增大，加大了操作者工作量的同时还会造成切削液的浪费，因而设置一种结构实现对切削液和切屑的固液分离就很有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型车床，通过对车床的切屑和切削液的固液分离达到方便清理储液槽内切屑的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型车床，包括车床本体，所述车床本体内设有排屑结构，所述排屑结构的出料口处设有储液槽，所述储液槽靠近车床本体的一侧固定连接有竖向隔板，所述竖向隔板与储液槽的槽壁之间固定连接有承接网板，所述承接网板的顶部滑动连接有上下贯通的接料框，所述储液槽的一侧固定连接有用于推动接料框移动的气缸，所述储液槽远离气缸的一侧固定连接有与承接网板贴合的导向网板，所述储液槽的一侧开设有通槽，所述储液槽靠近通槽的一侧固定连接有与储液槽连通的放置槽，所述放置槽的内槽壁上固定连接有与导向网板贴合的放置网板，所述放置槽远离车床本体的一侧连通有出料斜槽。

通过采用上述技术方案，车床本体内的切屑通过排屑结构的作用从车床本体内排出，从车床本体内排出的切屑落入到储液槽内固定连接的承接网板上同时落入到接料框内，切屑中的切削液经过承接网板上的网孔落入到储液槽内被收集起来，当接料框内的切屑量接近溢出的时候，驱动气缸，气缸推动接料框移动，接料框移动带动接料框内的切屑逐渐远离承接网板，切屑在导向网板的作用下滑动并通过通槽进入到放置槽内并落到放置网板上，切屑内的切削液在导向网板和放置网板过滤的作用下进入到储液槽内实现对切削液的回收利用，更加的节能环保，同时通过出料斜槽的设置实现对物料出料过程的导向作用，使得放置槽内物料的排出过程更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接与放置槽转动连接的送料轴，所述送料轴上固定连接有送料螺旋片。

通过采用上述技术方案，电机转动带动与电机输出轴固定连接的送料轴转动，送料轴转动带动送料螺旋片转动，送料螺旋片转动实现对物料的拨动和传送，使得放置槽内的切屑可以更好地落下。

本实用新型进一步设置为：所述接料框靠近底部的一侧转动连接有穿出接料框的若干拨动轴，若干所述拨动轴穿出接料框的一侧均固定连接有齿轮，所述储液槽远离气缸的一侧固定连接有与若干齿轮啮合的齿条。