[实用新型]采装机用高耐磨性挖斗

说明书

本实用新型一种采装机用高耐磨性挖斗，包括弧形底板，所述弧形底板两侧分别设置有侧板，所述侧板上部分别设置有侧向加强板；所述弧形底板后端设置有连接耳板，所述弧形底板前端设置有挖斗齿。所述挖斗齿包括齿销、齿尖，齿根；所述齿销活动连接齿尖与齿根。所述弧形底板的前底部设置有耐磨板；所述弧形底板、侧板前方设置有护板。所述弧形底板、侧板、侧向加强板、耐磨板、护板、齿根、连接耳板焊装固定成一体。本实用新型加强了产品的耐磨性能，延长了挖斗装置的使用寿命，减少设备使用单位的维护和维修成本，提高了设备的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用智能采装机上的挖掘物料装置，具体涉及一种采装机用高耐磨性挖斗。

背景技术

采装机广泛适用于煤炭、矿石、土方等各种采装作业场所，其通过前端的工作臂进行物料挖掘，通过自身的输送机构将物料输送至尾部后卸入其他输送设备，能够实现物料的开采和装运智能连续作业。采装机的工作臂在工作过程中频繁运动，通过工作臂上各个部件相互配合，工作臂前端的挖斗装置挖取设备前方堆积的渣石送入输送槽口内，再由输送链条运转将物料转移到其它转运装备上。工作时，工作臂上的挖斗装置频繁挖取渣石，使得挖斗和渣石长时间接触磨损，在设备使用率高的工作场所，加速挖斗装置磨损，导致较短时间就需要更换，使用单位急需一种更耐磨损的挖斗装置。但行业内生产厂家为节约成本，增大配件更换率，基本不会考虑如何延长该装置的耐磨程度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采装机用高耐磨性挖斗，该挖斗装置易磨损范围采用特殊耐磨材料拼接，增大挖斗装置整体的耐磨度，延长耐磨时间，减少更换频次。

为解决上述技术问题，本实用新型一种采装机用高耐磨性挖斗，包括弧形底板，所述弧形底板两侧分别设置有侧板，所述侧板上部分别设置有侧向加强板；所述弧形底板后端设置有连接耳板，所述弧形底板前端设置有挖斗齿。

优选的，所述挖斗齿包括齿销、齿尖，齿根；所述齿销活动连接齿尖与齿根。

优选的，所述弧形底板的前底部设置有耐磨板；所述弧形底板、侧板前方设置有护板。

优选的，所述弧形底板、侧板、侧向加强板、耐磨板、护板、齿根、连接耳板焊装固定成一体。

优选的，所述耐磨板、护板材质为NM500钢板。

本实用新型由弧形底板、侧板、侧向加强板、耐磨板、护板、齿根、连接耳板拼焊而成。弧形底板为成型后的弧形结构，侧板焊接在底板左右两侧，连接耳板拼焊在底板后方，通过销轴和采装机工作臂上其它功能部件连接；耐磨板焊接在弧形底板前口内侧，齿根焊接在弧形底板前端，齿尖通过齿销和齿根快换式连接，齿尖为高磨损部件，齿销连接模式方便更换；侧向加强板分别焊接在侧板的上口，护板分别焊接在侧板的前口，以加强侧板起始接触面的耐磨程度。

本实用新型拼焊的零件全部为耐磨损度较高的钢板，挖斗齿总成为高硬度的铸钢材质，成型后的挖斗装置加焊侧向加强板、护板，增强使用过程中的耐磨系数。尤其是护板和耐磨板为进口高耐磨性NM500钢板，板材硬度达到HRC50，护板和耐磨板位置是除挖斗齿总成外最频繁受渣石磨损的范围，需要更高硬度的材料，以提高整个挖斗装置的耐磨系数。

采装机工作时，通过功能件协调，挖斗装置前端挖斗齿总成接触渣石，通过油缸加压挖斗齿总成不断压入渣石内部，耐磨板前口和护板前口深入渣石内部，不断深入后通过油缸伸缩控制挖斗装置弯曲承储渣石后旋转回采装机输送槽口。

油缸加压过程是挖斗装置深入渣石的过程，摩擦力大，接触面易磨损，本实用新型在初始接触渣石的面拼装时都采用了高耐磨材质，大幅延长设备使用寿命。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型最大程度的加强了产品的耐磨性能，延长了挖斗装置的使用寿命，减少设备使用单位的维护和维修成本，提高了设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；