[实用新型]自动分离筛选设备

说明书

本发明公开了自动分离筛选设备，包括框体和支架，所述框体内设置有车针和磨料，所述框体的一侧开口，所述开口处设置有转动连接的挡板，所述框体的底部设置有电磁铁，所述框体底部转动连接在所述机架上，还包括一根气缸，所述气缸的缸体固定在所述支架上，所述气缸的活塞杆顶在所述框体上与所述开口相对的一侧上。

技术领域

本发明涉及一种车针加工设备，尤其是涉及一种自动分离筛选设备。

背景技术

目前我公司的车针产品需要在粗抛和精抛两次抛光后分别对产品和磨料分离。车针柄直径1.6mm头部直径最小0.5mm,长度为19mm。粗抛时磨料尺寸4*4mm白刚玉，精抛时磨料尺寸直径3mm刚玉圆球。现有操作方式是，抛光完成后由工人手持带有磁性的工具，利用磁性特点把产品吸出来。然后，再把产品从磁性的工具上拿下来。这样操作劳动强度大，化费的时间多，特别是冬天更不方便操作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种自动分离筛选设备，大大提高了分离效率，无需人工干预。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动分离筛选设备，包括框体和支架，所述框体内设置有车针和磨料，其特征在于：所述框体的一侧开口，所述开口处设置有转动连接的挡板，所述框体的底部设置有电磁铁，所述框体底部转动连接在所述支架上，还包括一根气缸，所述气缸的缸体固定在所述支架上，所述气缸的活塞杆顶在所述框体上与所述开口相对的一侧上。使用时，先将开口关闭，然后车针和磨料放置到框体内，启动电磁铁，车针在磁场的作用下，吸附在框体底部上。然后启动气缸，将框体一侧抬升，让开口处的挡板打开，框体内不具备磁性的磨料在重力作用下从框体内倒出，框体内留下的就是车针，倒完磨料以后，再在开口下方设置一个箱子，再关闭电磁铁，就可以将车针收集起来。这种方式，收集的效率大大提高，收集过程无需人工干预。

上述技术方案中，优选的，所述挡板的顶部转动连接在所述开口的两端，所述挡板的底部与所述框体底部相接触。

上述技术方案中，优选的，所述框体的中间位置与所述支架转动相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，先将开口关闭，然后车针和磨料放置到框体内，启动电磁铁，车针在磁场的作用下，吸附在框体底部上。然后启动气缸，将框体一侧抬升，让开口处的挡板打开，框体内不具备磁性的磨料在重力作用下从框体内倒出，框体内留下的就是车针，倒完磨料以后，再在开口下方设置一个箱子，再关闭电磁铁，就可以将车针收集起来。这种方式，收集的效率大大提高，收集过程无需人工干预。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图。

图2是本实用新型框体倾倒磨料时的示意图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1至3，自动分离筛选设备，包括框体1和支架2，所述框体1内设置有车针和磨料，所述框体1的一侧开口11，所述开口11处设置有转动连接的挡板3，所述挡板3的顶部转动连接在所述开口1的两端，所述挡板3的底部与所述框体1底部相接触。所述支架上位于所述框体下方的位置处设置有一根挡板21。挡板3限定框体1的转动角度，避免转动角度过大，框体无法恢复到水平位置。

所述框体1的底部设置有电磁铁5，所述框体1底部中间位置转动连接在所述支架2上。

还包括一根气缸4，所述气缸4的缸体41固定在所述支架2上，所述气缸4的活塞杆42顶在所述框体1上与所述开口11相对的一侧上。

使用时，先将开口关闭，然后车针和磨料放置到框体内，启动电磁铁，车针在磁场的作用下，吸附在框体底部上。然后启动气缸，将框体一侧抬升，让开口处的挡板打开，框体内不具备磁性的磨料在重力作用下从框体内倒出，框体内留下的就是车针，倒完磨料以后，再在开口下方设置一个箱子，再关闭电磁铁，就可以将车针收集起来。这种方式，收集的效率大大提高，收集过程无需人工干预。