[实用新型]一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置

说明书

本实用新型公开了一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，包括外壳、外筒和内筒，所述外筒安装于外壳内部，外筒的上端向外扩大形成喇叭状的加料口，内筒设置于外筒内部，内筒的顶面形成一半球形部，内筒与外筒之间形成环形结构的加热通道，加热通道中安装有一块以上的隔板，加热通道通过隔板分隔成一个以上的加热腔，加热腔中均倾斜设有一块以上的阻流板，阻流板之间均交错设置，阻流板一端均安装于加热腔的内壁面上。本实用新型结构简单，通过隔板使溶液全部分开进入不同的加热腔中，而通过第一、第二电热板能对加热腔进行全面的加热，增加了溶液与热量接触的面积，而通过阻流板能减缓溶液流动的速度，使溶液能充分的进行加热。

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体涉及一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置。

背景技术

静电纺丝技术是目前制备纳米纤维最重要的基本方法。这一技术的核心是使带电荷流体在静电场中流动与变形，最终得到纤维状物质，从而为高分子成为纳米功能材料提供了一种新的加工方法。静电纺丝技术具有操作简便、适用范围广、生产效率相对较高的优点，纺制出的纳米纤维具有纤维细，比表面积大，孔隙率高等特点，因此静电纺丝技术得到广泛的应用。

传统的静电纺丝法就是利用电场力将聚合物溶液或熔体从毛细管口处抽出形成射流，经过摆动、蒸发、细发过程，最终得到纳米级的纤维。纺丝过程中的聚合物溶液的粘度是影响纳米纤维直径大小及纤维形态等的一个重要因素，但是在纺丝过程中的粘度比较难以控制。

因此，如何调节纺丝溶液的粘度来获得高质量的纳米纤维成了关键点，但是现在的加热一般直接的在料桶中完成，由于粘度较高，造成热量的传递受影响，且由于不搅拌，因此不能快速的对其进行均匀的加热，影响效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，包括外壳、外筒和内筒，所述外筒设置于外壳内部，外筒的上端向外扩大形成喇叭状的加料口，加料口的外壁安装外壳的内壁面上，内筒设置于外筒内部，内筒的顶面密封，内筒的顶面形成一半球形部，内筒与外筒之间形成环形结构的加热通道，加热通道中安装有一块以上的隔板，加热通道通过隔板分隔成一个以上的加热腔，加热腔中均倾斜设有一块以上的阻流板，阻流板之间均交错设置，阻流板一端均安装于加热腔的内壁面上。

作为优选的技术方案，内筒的顶面与加料口的内壁面之间安装有一根以上的固定杆，一根以上的固定杆呈环形结构均匀分布。

作为优选的技术方案，外筒的外壁面上环绕外筒一圈设有第一环形槽，第一环形槽中安装有环形结构的第一电热板，内筒的内壁面上环绕内筒一圈设有第二环形槽，第二环形槽中安装有环形结构的第二电热板，第一电热板和第二电热板均受控于温度调节器。

作为优选的技术方案，外壳的下端垂直安装有一个以上的底座，一个以上的底座均环形结构均匀分布。

作为优选的技术方案，外壳由混凝土加钢筋浇筑而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，溶液顺着加料口进入加热通道中，并通过隔板使溶液全部分开进入不同的加热腔中，而通过第一、第二电热板能对加热腔进行全面的加热，使得流入的容易能全面的与加热腔的内壁接触，增加了溶液与热量接触的面积，而通过阻流板能减缓溶液流动的速度，使溶液能充分的进行加热，增加了加热质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；