[实用新型]一种应用于湿法厌氧发酵罐的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于湿法厌氧发酵罐的搅拌装置，属于湿法厌氧发酵的技术领域。包括罐体和位于罐体内的搅拌装置，所述罐体的远离地面的一端开设有沼气出口，搅拌装置包括沼气导流管、顶锥、底锥、沼气回流管和风机，顶锥固定设置在沼气导流管靠近沼气出口的一端，底锥固定设置在沼气导流管远离沼气出口的一端，沼气回流管的一端与沼气出口连通，另一端与沼气回流管连通，顶锥内沿着沼气导流管的周向设置有多个旋流板，发酵液经过旋流板时呈旋流扩散以使搅拌更加均匀。通过提供一种应用于湿法厌氧发酵罐的搅拌装置，解决了现有技术中沼气回流搅拌过程中出现的搅拌不均匀、罐底沉砂堆积的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于湿法厌氧发酵罐的搅拌装置，属于湿法厌氧发酵的技术领域。

背景技术

厌氧发酵又称为厌氧消化、沼气发酵，是指有机物质在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。

厌氧发酵罐的搅拌类型分为机械搅拌和沼气回流搅拌。沼气回流搅拌相对于机械搅拌而言具有维修成本低、使用寿命长等优点，但是其搅拌效果仍然存在一些不足。现有技术中如图1所示，沼气回流搅拌的中心套筒采用的是竖直套筒，这种设计的缺陷是：靠近套筒远离罐体侧壁处的发酵液流速高，远离套筒靠近罐体侧壁处的发酵液流速低，从而导致发酵液在径向上的搅拌不均匀。另外由于靠近罐体侧壁处的发酵液的流速低，发酵液无法冲走砂石，导致罐体底部的沉砂堆积。因此，亟需有一种更加优化的搅拌装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种应用于湿法厌氧发酵罐的搅拌装置，它解决了现有技术中沼气回流搅拌过程中出现的搅拌不均匀、罐底沉砂堆积的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种应用于湿法厌氧发酵罐的搅拌装置，包括罐体和位于罐体内的搅拌装置，所述罐体的远离地面的一端开设有沼气出口；

所述搅拌装置包括沼气导流管、顶锥、底锥、沼气回流管和风机，顶锥固定设置在沼气导流管靠近沼气出口的一端，底锥固定设置在沼气导流管远离沼气出口的一端，沼气回流管的一端与沼气出口连通，另一端与沼气回流管连通；

所述顶锥内沿着沼气导流管的周向设置有多个旋流板，发酵液经过旋流板时呈旋流扩散以使搅拌更加均匀。

作为优选实例，所述顶锥和底锥与沼气导流管之间的夹角为120°至135°。

作为优选实例，所述罐体的底部两侧为自靠近罐壁的一侧向远离罐壁的一侧倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

1、增设了一个开口向上且口径大于沼气导流管的顶锥，使得自沼气导流管上升的发酵液先需要扩散至较大的面积，然后再向下流动，避免了罐体内中心流速高、四周流速低的现象，使得发酵液在径向上的搅拌更加均匀，同时增设的开口向下的底锥，使得向下流动的发酵液首先需要绕过底锥外沿，然后才能向中心流动，这样就避免了罐体底部靠近罐壁处出现低速区，不容易造成该区域沉砂堆积。

2、罐体的底部两侧设置成倾斜的，可以使得发酵液绕过底锥后更加顺畅地向罐体中心流动，同时也使得沉砂受重力作用向中心处流动，进一步避免沉砂堆积的现象出现。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为罐体结构示意图；

图3为该实用新型的结构示意图；

图4为旋流板的结构示意图；

图5为沼气导流管的结构示意图。

图中：01、中心套筒；02、罐体侧壁；1、罐体；11、沼气出口；2、搅拌装置；21、沼气导流管；22、顶锥；23、底锥；24、沼气回流管；25、风机；26、旋流板。