[实用新型]一种具有内置换热器的湿法厌氧发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种具有内置换热器的湿法厌氧发酵罐，属于湿法厌氧发酵技术领域。包括发酵罐、导流管、半圆形盘管、沼气出口管、沼气回流管以及风机；所述发酵罐内部设有竖直设置的导流管，所述导流管外壁盘绕设置有半圆形盘管；所述发酵罐上部设有沼气出口管，所述沼气出口管连接至风机，所述沼气回流管一端连接至风机，另一端从发酵罐顶端伸入发酵罐内部并插入导流管内。通过本实用新型，换热器的导流管内部发酵液向上流动，导流管外部发酵液向下流动，半圆形盘管缠绕在导流管外壁，这样换热器两侧都能接触到流动的发酵液，达到双侧换热效果，换热效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种具有内置换热器的湿法厌氧发酵罐，属于湿法厌氧发酵技术领域。

背景技术

当前应用于湿法厌氧发酵罐换热器种类主要有外置换热器、罐壁盘管换热器和内置双层套筒换热器。外置换热器通常是将部分物料输送到罐体外部完成换热再回流，需要发酵罐循环泵输送物料，能耗较高；罐壁盘管换热器容易出现挂料现象，即物料堆积在盘管之间及盘管与发酵罐罐壁之间，影响传热效果；内置双层套筒换热器需要制作内外两层套筒，需要承受较大的压力，因此套筒用料较厚，成本高，且套筒内载热介质过流面积大，导致其流动速度慢，传热效率低。另外，外置换热器和罐壁盘管换热器都是单侧换热，换热效率不高。因此，必须要有一种更先进的换热器装置被研发和应用，以解决以上的各种目前应用于湿法厌氧发酵罐的换热器的缺点和弊端。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具有内置换热器的湿法厌氧发酵罐，它解决了现有技术中厌氧发酵工程中的换热器传热效率低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种具有内置换热器的湿法厌氧发酵罐，包括发酵罐、导流管、半圆形盘管、沼气出口管、沼气回流管以及风机；

所述发酵罐内部设有竖直设置的导流管，所述导流管外壁盘绕设置有半圆形盘管，所述半圆形盘管上设有载热介质进口以及载热介质出口，且载热介质进口位于载热介质出口的下方；

所述发酵罐上部设有沼气出口管，所述沼气出口管连接至风机，所述沼气回流管一端连接至风机，另一端从发酵罐顶端伸入发酵罐内部并插入导流管内。

作为优选实例，所述沼气回流管伸入导流管内的长度至少为导流管长度的2/3。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过本实用新型，换热器的导流管内部发酵液向上流动，导流管外部发酵液向下流动，半圆形盘管缠绕在导流管外壁，这样换热器两侧都能接触到流动的发酵液，达到双侧换热效果，换热效果好；

(2)通过本实用新型，载热介质从下往上螺旋上升，有利于水中气泡的排出，管内不会有空气积累。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为导流管内外发酵液的流动示意图。

图中：1、发酵罐；2、导流管；3、半圆形盘管；31、载热介质进口；32、载热介质出口；4、沼气出口管；5、沼气回流管；6、风机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。其中，图1-图2中实线箭头表示发酵液，虚线箭头表示沼气。

如图1-图2所示，一种具有内置换热器的湿法厌氧发酵罐，包括发酵罐1、导流管2、半圆形盘管3、沼气出口管4、沼气回流管5以及风机6；

发酵罐1内部设有竖直设置的导流管2，导流管2外壁盘绕设置有半圆形盘管3，半圆形盘管3上设有载热介质进口31以及载热介质出口32，且载热介质进口31位于载热介质出口32的下方；