[实用新型]一种火电厂脱硫系统

说明书

本实用新型公开一种火电厂脱硫系统，包括喷淋塔，所述喷淋塔内安装有旋流雾化喷嘴，所述旋流雾化喷嘴包括入口通道、旋流腔体、出口段和旋流内芯，入口通道与旋流腔体相连且沿着旋流腔体的切向设置，出口段与旋流腔体的出口连通，出口段与旋流腔体同轴，旋流腔体内同轴设有旋流内芯，旋流内芯的最大径向尺寸不小于旋流腔体内形成的空气芯的径向尺寸且小于旋流腔体内腔的径向尺寸，旋流内芯朝向出口段的一端设为能够使旋流腔体内形成的旋流流体顺滑流动至出口段的顺滑过渡部。本实用新型是一种带内芯的高效烟气脱硫喷嘴，能够有效降低雾化粒径，提高烟气与液滴接触比表面积，提高脱硫效率，实现喷嘴在同样入口压力条件下获得更小的雾化粒径。

技术领域

本实用新型涉及化工烟气处理领域，具体涉及一种火电厂脱硫系统。

背景技术

煤炭是我国火电行业主要燃料来源，而煤炭燃烧产生的SO₂是我国大气环境的主要污染物之一，日益严格的环保政策对火电企业提出了更高的超低排放的要求，SO₂排放限值更低，目前国内火电企业的脱硫系统大部分采用石灰石-石膏法脱硫工艺达到超低排放要求，而旋流空心锥雾化喷嘴为该工艺喷淋塔内关键性的部件，其主要作用是将石灰石浆液雾化为可提供足够接触面积的细小液滴，从而有效脱除烟气中的SO₂，其雾化性能直接影响脱硫效率及吸收剂的利用率。

现有应用的旋流空心锥喷嘴索特尔粒径在2000μm左右，为了增大脱硫效率，只能提高喷嘴的压力，进一步提高雾化效果，降低雾化粒径。但当压力达到一定值时，粒径减小的幅度有限，且增加脱硫系统能耗。

为了增大脱硫效率，以目前的做法只能抬塔(喷淋塔)、增加喷淋层、增大循环泵流量、选用高压力喷嘴，这无疑增大了设备的复杂度和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种火电厂脱硫系统，本实用新型通过改进脱硫系统中喷淋塔内关键性的部件(旋流空心锥雾化喷嘴)，能够在正常的压力和流量下获得雾化粒径更小的小液滴，从而避免了对喷淋塔的复杂改造，只需要更换新型的旋流雾化喷嘴即可，降低了改造成本和难度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种火电厂脱硫系统，包括喷淋塔，所述喷淋塔内安装有旋流雾化喷嘴，所述旋流雾化喷嘴包括入口通道、旋流腔体、出口段和旋流内芯，入口通道与旋流腔体相连且沿着旋流腔体的切向设置，出口段与旋流腔体的出口连通，出口段与旋流腔体同轴，旋流腔体内同轴设有旋流内芯，旋流内芯的最大径向尺寸不小于旋流腔体内形成的空气芯的径向尺寸且小于旋流腔体内腔的径向尺寸，旋流内芯朝向出口段的一端设为能够使旋流腔体内形成的旋流流体顺滑流动至出口段的顺滑过渡部。

优选的，所述顺滑过渡部为圆顶的圆锥形。

优选的，所述顺滑过渡部为圆台形，圆台形的小端与侧面之间通过圆弧面过渡连接。

优选的，所述顺滑过渡部朝向出口段一端具有延伸部，所述延伸部延伸至出口段末端，所述延伸部位于出口段上段内的部分设为缩颈段，所述延伸部位于出口下段内的部分设为扩口段；顺滑过渡部至缩颈段的部分径向尺寸逐渐减小，缩颈段至扩口段末端的径向尺寸逐渐增大。

优选的，缩颈段与出口段上段之间的距离与扩口段与出口下段之间的距离相同。

优选的，入口通道外侧与旋流腔体内表面相切。

优选的，旋流内芯的上端与旋流腔体的顶端连接。

优选的，所述旋流腔体的形状为倒置梨形结构或圆柱体结构。

优选的，所述旋流内芯的形状为圆柱形。

优选的，旋流内芯的外径D5、旋流腔体的空气芯的直径D8和旋流腔体的最大直径D2满足以下关系：

m＝D5-D8，n＝D2-D8，m＝(0～0.6)n。