[实用新型]一种钢质环氧套筒上进上出的灌注装置

说明书

本实用新型属于油气管道修复技术领域，公开了一种钢质环氧套筒上进上出的灌注装置，包括套筒和灌注装置，所述灌注装置包括进料组件、真空连接管、缓冲罐和抽气组件；所述套筒的上方倾斜设置缓冲罐，所述缓冲罐与套筒之间通过至少两个真空连接管相连通；所述进料组件的出料口与套筒的进料口连通，所述套筒的进料口与高度最低的真空连接管相邻设置；所述抽气组件连接在缓冲罐的高端。本实用新型解决通过现有灌注装置修复钢质环氧套筒时填充材料中气泡难以消除的问题，而且避免因空间太小在进料时出现填充料扰动状况，可以从缓冲罐和真空连接管中补充套筒中填充料固化收缩时形成的空腔。

技术领域

本实用新型属于油气管道修复技术领域，具体涉及一种钢质环氧套筒上进上出的灌注装置。

背景技术

近年来，随着对能源的需求不断增大，油气管道在国内铺设里程也是越来越多。老旧管线由于腐蚀、疲劳、机械损伤等影响以及新建管线的制作、焊接及安装造成的缺陷，大大的降低了管道的强度以及整体寿命，给下游生产生活及人民群众生命财产带来巨大安全隐患。

钢质环氧套筒补强修复技术由于其具有很强的抗弯矩性能、抗轴向剪切性能以及优异缺陷应力分担效果，以及不动火和安装方便可靠，被广泛应用在油气管道缺陷的修复，而为了保证修复效果，需保证填充材料能填充满管道与钢质环氧套筒的间隙，以及填充材料的密实程度。

但是目前普遍使用的钢质环氧套筒主要有两种灌注方法：正压灌注、负压灌注。正压灌注时，由于搅拌填充材料以及泵注入钢质环氧套筒会带入大量的空气，形成气泡，而填充材料拥有一定的粘度，形成的气泡被包裹在填充材料内，极难排除，造成填充料性能大幅下降。负压灌注时，去掉了泵注入的环节，填充材料直接由承装填充材料的桶通过连接管路从底部进入钢质环氧套筒，减少了泵产生的气泡，而搅拌产生的气泡，通过真空可以消除一部分界面上的气泡，但是内部气泡还是很难以消除。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢质环氧套筒上进上出的灌注装置，解决通过现有灌注装置修复钢质环氧套筒时填充材料中气泡难以消除的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢质环氧套筒上进上出的灌注装置，包括套筒和灌注装置，所述灌注装置包括进料组件、真空连接管、缓冲罐和抽气组件；所述套筒的上方倾斜设置缓冲罐，所述缓冲罐与套筒之间通过至少两个真空连接管相连通；所述进料组件的出料口与套筒的进料口连通，所述套筒的进料口与高度最低的真空连接管相邻设置；所述抽气组件连接在缓冲罐的高端。

在优选的技术方案中，所述进料组件包括填料桶、填料连接管和第一阀门；所述填料桶通过纵向的填料连接管连接在套筒的上方；所述第一阀门设置在填料连接管上，并通过第一阀门控制填料桶与套筒的连通。

在优选的技术方案中，所述抽气组件包括真空泵、第二阀门和真空表，所述缓冲罐的顶端通过抽气管连接真空泵；所述抽气管上分别设置第二阀门和真空表。

在优选的技术方案中，所述真空连接管设置有三个，并且高度从左到右依次递增的分别设置在套筒的左端、中部、右端。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过在套筒上设置缓冲抽气装置，在填充料进入套筒后能够通过多个真空连接管以及缓冲罐的空间进行缓冲，避免因空间太小在进料时出现填充料扰动状况，而且可以从缓冲罐和真空连接管中补充套筒中填充料固化收缩时形成的空腔。

(2)缓冲抽气装置通过多点与套筒顶部轴向连接，解决了采用现有灌注方法时套筒抽气端必须安装在管道最高点的问题，这样可以有效的排出顶部累积包裹的气泡，避免套筒顶部出现空腔。

(3)采用负压从套筒顶部端面灌注填充料，填充料在重力的作用下会沿着套筒内部表面及管道表面向下流淌，厚度较薄，与真空环境接触的面积大大增加，非常有利于由于搅拌而使填充料包裹的气泡排出。