[实用新型]一种烟框包装烟叶补料升降平台

说明书

本实用新型属于烟叶装框、补料技术领域，公开了一种烟框包装烟叶补料升降平台。包括按顺序接合的第一输送装置和第二输送装置，所述第二输送装置安装在升降平台上，所述升降平台在装在地下的基坑中，所述第一输送装置、第二输送装置、升降平台与电控箱连接。有益效果：采用沉降式装烟，减轻了工人的劳动量，且装烟效率高；采用液压升降比较平缓，不会因振动而发生倾斜；升降高度可自由设置调节，可对不同的烟框进行适配使用；在升降台处设置称重系统，在烟叶装载过程中，装载重量多少可自由掌控，不会因装多或少而反复操作；第二输送装置设置叉车工作对接口，方便转运，有效衔接了其它工作环节；设置防护栏有效的保证在补料工人在补料过程中的安全。

技术领域

本实用新型属于烟叶装框、补料技术领域，尤其涉及一种烟框包装烟叶补料升降平台。

背景技术

随着烟草行业的发展，为了进一步提高产业的自动化程度，部分先进的烟草种植企业，针对传统烟叶麻片包装带来问题，开始推行框栏包装替代麻片包装来提高烟叶流转环节包装物流的机械化和自动化水平。围绕着怎样提高烟框替代麻片包装过程中烟叶的装箱打包等工作效率和，引起了人们的关注，烟站从农户收集到烟叶后，进行烟叶等级确定，再进行烟叶装箱。操作工根据不同等级的烟叶，分别进入分级装箱区，在烟叶装箱时，由于烟叶比较松软，要达到预定的装箱重量(550kg—650kg)时，烟叶堆积高度一般高于烟框的高度，烟框顶部的四周就需要增加护板进行加高，使烟框的高度达到约1.8-1.9米。在整个装框过程中，当人工站在地面上将烟叶装到一定高度时，人工上料和补料十分困难，为达到装箱的预定重量(550kg-650kg)，需要搭建平台，使工人上下平台进行补料装箱，这样带来了操作不便，效率低、劳动强度大、存在安全隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种容易装箱补料，操作方便、效率高的装框补料平台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：一种烟框包装烟叶补料升降平台，包括按顺序接合的第一输送装置和第二输送装置，所述第二输送装置安装在升降平台上，所述升降平台在装在地下的基坑中，所述第一输送装置、第二输送装置、升降平台与电控箱连接。

进一步地，所述升降平台上安装有称重系统，所述称重系统与电控箱连接。

进一步地，还包括位于升降平台外围安装在基坑两侧的防护栏。

进一步地，所述升降平台为液压升降平台。

进一步地，所述第一输送装置、第二输送装置采用链式输送机。

进一步地，所述电控箱包括与称重系统数据连接的存储设备。

进一步地，所述第二输送装置与第一输送装置相对的一侧为叉车对接口，采用的链式输送机为无横杆结构。

进一步地，所述基坑中安装有两个以上升降平台，所述升降平台之间采用液压泵站连接，所述液压泵站与电控箱连接；所述第一输送装置与升降平台的数量适配，并与适配的第二输送装置接合。

工作原理：

装满烟叶的烟框通过第一输送装置输送到升降平台上的第二输送装置上，升降平台上的烟框连通第二输送装置一同下降到基坑中，使烟框高度降低到1.2米左右。装料工人按照称重系统即时显示烟叶的重量完成补料装烟。装好后，升降平台提升到原位，再通过第二输送装置将烟框运送到第一输送装置上，叉车再在第一输送装置取下烟框，运送到烟叶压缩打包操作。

有益效果：

1、采用沉降式装烟，减轻了工人的劳动量，且装烟效率高。

2、采用液压升降比较平缓，烟框在起落期间不会因振动而发生倾斜。

3、升降高度可自由设置调节，可对不同的烟框进行适配使用。