[实用新型]一种燃料电池双极板渗漏的批量检测工装

说明书

本实用新型涉及一种燃料电池双极板渗漏的批量检测工装，所述的工装包括上端板(8)、下端板(12)、拉杆(13)，多片双极板(10)堆叠在上端板(8)和下端板(12)之间，并通过拉杆(13)固定，相邻双极板(10)以及双极板(10)与上端板(8)和下端板(12)之间通过密封件(11)密封，所述的上端板(8)和下端板(12)上设有荧光显色剂溶液入口(5)和荧光显色剂溶液出口(7)，以及热空气入口(6)和热空气出口(9)。与现有技术相比，本实用新型可以批量高效检测极板的气密性，精确定位漏点及半定量渗漏情况，缩短检测节拍，大大提高极板筛查效率。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池，尤其是涉及一种燃料电池双极板渗漏的批量检测工装。

背景技术

伴随燃料电池技术日趋成熟，作为一种零污染，高效率，可以将化学能直接转变为电能的发电设备已经被越来越多的应用于通讯基站、车载动力、分布式电源等领域。

双极板是燃料电池的核心零部件之一，起到分配气体，传导热量和电能的作用。由于额定工作状态下，燃料电池单节的电压值较低，为了实现大功率输出，一般需要超过一百甚至几百片单电池来实现。因而这对双极板质量一致性控制要求很高。

为了提高燃料电池电堆的功率密度，以及减小阻值。燃料电池双极板的厚度要求越来越薄，这对无论是金属板还是石墨板均提出了严格的防渗漏指标要求。

通常为了提高极板渗漏检测的节拍，将极板多片堆叠后泡水里，极板冷却腔通有一定压力的气体，以此直观地观察极板在水里冒泡的情况来实现，虽然可以快速筛查出有问题的极板，但是该检测方法还是有如下几个缺点：

1、无法定位每块极板上的渗漏位置；

2、无法直观判定每块极板上渗漏点的渗漏严重程度。

3、组装成真堆后的双极板末端检测，该方法严重占用设备资源，从大批量生产来说非常不可取。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可定位渗漏位置且可批量检测的燃料电池双极板渗漏的批量检测工装，可以实现在制板前端多一道检测，筛选出合格的双极板用于末端装堆集成，有效提高一次性装堆的成功率，实现电堆的批量化生产。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种燃料电池双极板渗漏的批量检测工装，双极板包括冷却流体入口，空气入口，冷却流体出口和空气出口以及连接冷却流体入口和冷却流体出口的冷却流体通道，连接空气入口和空气出口的空气流道，其特征在于，所述的工装包括上端板、下端板、拉杆，多片双极板堆叠在上端板和下端板之间，并通过拉杆固定，相邻双极板以及双极板与上端板和下端板之间通过密封件密封，所述的上端板和下端板上设有荧光显色剂溶液入口和荧光显色剂溶液出口，以及热空气入口和热空气出口，其中荧光显色剂溶液入口与双极板的冷却流体入口连通，荧光显色剂溶液出口与双极板的冷却流体出口连通，热空气入口与双极板的空气入口连通，热空气出口与双极板的空气出口连通。

所述的荧光显色剂溶液入口和荧光显色剂溶液出口通过循环管道连接至荧光显色剂溶液储罐，并在循环管道上设有泵和加热器。

所述的荧光显色剂溶液储罐内装有浓度为200-2000ppm的水溶性荧光剂。

所述的水溶性荧光剂包括二苯乙烯衍生物、苯基吡唑啉衍生物、苯并咪唑衍生物、苯并唑衍生物、香豆素衍生物、和萘二甲酰亚胺衍生物或氧杂蒽环的酮二钠盐。

所述的水溶性荧光剂在365nm～405nm紫外光下呈现荧光。

所述的热空气入口通过管道连接空压机，并在管道上设有空气加热器。

通过热空气入口输入工装内的热空气温度为40-80℃。

堆叠在上端板和下端板之间的双极板的片数为2-200片。