[实用新型]自动定量分包装系统

说明书

自动定量分包装系统，包括低位料仓、振动摇筛、斗式提升机、高位料仓、自动下料机构、自动抱袋机构、袋口夹紧机构、自动缝包机、包装输送机构、自动上袋机构；低位料仓仓体内设有锥体装置；振动摇筛安装于低位料仓下料口处；斗式提升机安装于振动摇筛下料口处；高位料仓安装于斗式提升机出料口处；自动下料机构由缓冲仓、自动开口机构、自动夹袋机构组成；自动上袋机构安装于自动下料机构的侧方，用于包装袋的吸取、上袋；包装袋传输机构由放袋平台、电机、传输机构组成，用于包装袋的输送与运输。本实用新型有效解决了合金自动分包装的难题。

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，是一种自动定量分包装系统，特别是用于合金包装的全自动定量分包装系统。

背景技术

在现有合金仓储库中，每天需要将5～10包1吨重的大包装袋合金分包成10kg或者20kg的小包装，工作量大。操作工人将1吨重的大包装袋合金倒在地面，用铁铲将合金铲入小包装袋内，再将小包装袋放置在台秤上进行称重，当小包装袋内的合金重量达到10kg±200g，用扎带封好小包装袋口，最后将小包装袋装入大包装袋内。合金是重金属，操作过程中灰尘较大，工作强度大，对操作工人身体产生严重危害。

现有技术的定量包装系统一般由开袋机构、套袋机构、下料机构、缝包机构等机构组成，包括包装袋输送机构等。由于物料属性不同，合金的硬度、密度、重量要求远大于其他物料原因，不适应对合金定量分包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动定量分包装系统，特别是用于合金包装的全自动定量分包装系统，该系统无需操作人员人工分包，自动将大包装袋合金分包成小包装袋并汇集至大包装袋内，实现合金自动分包装全自动化。

本实用新型的技术方案：

自动定量分包装系统，包括低位料仓、振动摇筛、斗式提升机、高位料仓、自动下料机构、自动上袋机构、自动抱袋机构、袋口夹紧机构、自动缝包机、包装袋传输机构；低位料仓仓体内设有锥体机构，用于破开大包装袋底部以使大包装袋内的合金自动下落至低位料仓内；振动摇筛由旋转电机和振动筛组成并安装于低位料仓下料口处，用于合金均匀下料至斗式提升机小料盒内；斗式提升机由变频电机、链条、小料盒及提升机支架组成，斗式提升机安装于低位料仓与振动摇筛的下面、高位料仓上部。斗式提升机接到物料后，变频电机驱动链条，链条带动小料盒进行移动至高位料仓上部，小料斗内的物料进入高位料仓。所述的高位料仓包括仓体、筛板、气缸、下料口，筛板置于高位料仓正中心；高位料仓置于斗式提升机和自动下料机构下方。筛板由高锰合金钢打造。

所述的自动下料机构由料仓本体、缓冲仓、自动夹袋机构、自动开口机构、称重传感器组成，置于高位料仓下方。称重传感器为物料称重单元，缓冲仓、自动夹袋机构、自动开口机构环绕在料仓本体周边。自动下料机构用于实现物料自动称重、自动夹袋、自动下料等功能。

所述的自动上袋机构由放袋平台、吸袋机构、包装袋平移机构、开袋机构、上袋机构、包装袋平移机构组成。放袋平台位于右侧，用于用户放置空包装袋；吸袋机构置于放袋平台上方，用于吸取放袋平台侧端平移的空包装袋。包装袋平移机构位于吸袋机构的下方，与放袋平台保持平行。开袋机构位于包装袋平移机构上方；上袋机构位于开袋机构前端。当吸袋机构从放袋平台上吸取包装袋至包装袋平移机构后，包装袋平移机构通过滚轮将包装袋输送至开袋机构下方。当包装袋输送到位后，开袋机构的上下吸盘同时吸附包装袋，气缸打开，将包装袋打开至100mm。包装袋口被开袋机构打开后，上袋机构的撑杆撑开袋口，通过旋转气缸将包装袋套在自动下料机构的开口机构上。

所述的自动抱袋机构包括驱动电机、链条、气缸、抱袋机构。自动抱袋机构位于自动下料机构下方，并与袋口夹紧机构、自动缝包机、包装输送机构处于同一平行线。自动抱袋机构用于抱紧包装袋，再将包装袋输送至袋口夹紧机构。

所述的袋口夹紧机构包括夹紧机构支架、驱动步进电机、皮带、滚轴；袋口夹紧机构位于自动抱袋机、自动缝包机的中间、包装袋传输机构上方。袋口夹紧机构用于包装袋的袋口夹紧，以便于自动缝包机进行有效缝包。