[实用新型]一种粉末状物料均匀卸料装置有效

专利信息
申请号: 202022710881.X 申请日: 2020-11-21
公开(公告)号: CN214191740U 公开(公告)日: 2021-09-14
发明(设计)人: 刘喜存;高强 申请(专利权)人: 榆林市甲和煤炭热解技术开发有限公司
主分类号: B65G65/42 分类号: B65G65/42;B65G69/12
代理公司: 西安永生专利代理有限责任公司 61201 代理人: 张翠华
地址: 719000 陕西省榆林市神府经*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 粉末状 物料 均匀 卸料 装置
【说明书】:

实用新型公开了一种粉末状物料均匀卸料装置,包括投料仓、下料斗、卸料筛板、变速箱、偏心盘、控制器、电源、牵引杆和驱动电机,投料仓下方对应设有下料斗,下料斗与投料仓之间设有卸料筛板,卸料筛板的一端通过牵引杆和偏心盘与变速箱相连接,变速箱与驱动电机相连接;驱动电机通过导线与控制器相连接,控制器通过导线与电源相连接;本实用新型体积小、结构简单,造价低廉,可以通过驱动电机转速的变化频率来控制流量,能以流水线的形式进行作业,适应于现代机械化的生产要求,操作简单、适用性强、均化效果好,大大提高了工作效率,适用于大多数滑动性强的固体粉末状物料均化,特别对成分波动较大、物料组分的均匀难于控制的物料更为适用。

技术领域

本实用新型涉及物料卸料装置技术领域,具体涉及一种粉末状物料均匀卸料装置。

背景技术

目前,工业生产中,粉末状或细小颗粒状的物料如果放置在一个容器里,让它以小流量的方式来自动向下流动,这时很难依靠自身的重量使其保持均匀地速度向下流动,或者根据需求控制下料的质量,进而保证工业的实际生产,很容易造成卸下的物料过多或者过少,不符合使用标准,从而影响工作效率或工业生产进度;通常在容器底部的出口处设有插板,通过人工控制容器底部的出口的通断,进而根据需求控制下料的质量,虽然人工操作的这种方法简单可靠,但是对于物料向下流动的速度任然难以把控,而且劳动强度较大,人工成本较高,不能以流水线的形式进行操作,难以适应现代工业机械化的生产要求。

因此,针对粉末状或颗粒状的物体均匀卸料工具的设计改进合理与否关系到卸料工作进行的顺利与否。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种体积小、结构新颖、可移动操作,使用高效的粉末状物料均匀卸料装置。

实现上述目的所解决的技术方案是:一种粉末状物料均匀卸料装置,包括投料仓、下料斗、卸料筛板、变速箱、偏心盘、控制器、电源、牵引杆和驱动电机,所述的投料仓下方对应设有下料斗,下料斗与投料仓之间设有卸料筛板,卸料筛板的一端通过牵引杆和偏心盘与变速箱相连接,变速箱与驱动电机相连接,从而获取动力带动卸料筛板做往复运动;驱动电机通过导线与控制器相连接,控制器通过导线与电源相连接。

进一步的,所述的投料仓下端设有出料口,出料口与投料仓嵌套相连接;所述的出料口内设有筛分条,将出料口内部分隔成均匀分布的出料通道;所述的下料斗内部的上端设有承筛条,承筛条将下料斗的上端分隔成均匀分布的进料通道,承筛条与筛分条二者相对立设置,所述的卸料筛板设置在承筛条与筛分条之间。

进一步的,所述的卸料筛板上设有筛槽,筛槽在卸料筛板上均匀间隔分布,所述的承筛条与筛分条数量相同,呈相互错位设置;卸料筛板上的筛槽与出料通道对接时,筛槽底部与承筛条配合形成承料斗,进而承接获取投料仓内的物料;当驱动电机通过变速箱、偏心盘和牵引杆带动卸料筛板做往复运动时,卸料筛板上的筛槽由出料通道移动至承筛条与筛分条重合的位置对接时,筛槽的上端与筛分条的底平面对接,下端与承筛条的上平面对接,将投料仓的出料口封闭,停止下料;当筛槽由出料通道移动至进料通道位置时,其下端与进料通道相对接时,承料斗内获取的物料顺着进料通道释放至运输带上,通过控制器控制驱动电机的旋转速度控制卸料筛板往复运动频率,进而控制卸下物料的质量。

进一步的,所述的卸料筛板一端设有连接耳,连接耳与牵引杆通过栓轴贯穿相连接,连接耳与牵引杆可绕栓轴旋转活动。

进一步的,所述的筛分条与承筛条均呈三棱柱状。

进一步的,所述的筛分条其棱条一角向上设置,棱条一角所对应的棱条平面水平向下;所述的承筛条其棱条一角向下设置,棱所对应的平面水平向上,与筛分条水平向下的平面相对应。

进一步的,所述的承筛条与筛分条的间隔空隙间分别设有支撑滑轮。

进一步的,所述的承筛条与筛分条上设置的支撑轮将卸料筛板均匀托起,托在中间位置,便于往复运动时保持平衡状态,提高效率。

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