[实用新型]一种铣床夹具

说明书

本实用新型提供了一种铣床夹具，安装板上开设有沉孔，沉孔位于安装板中心位置，安装板内部开设有安装槽，安装槽内转动连接有蜗轮，蜗轮通过连杆铰接有夹持杆，安装板上开设有与夹持杆尺寸相配合的限位槽，安装板上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆上设有手轮；安装板上还设有限位机构，安装槽内还设有转轴，转轴上设有与蜗轮相啮合的棘爪，转轴与安装槽之间压装有扭簧，转轴上还连接有转柄；通过采用蜗轮与夹持杆的配合，能够实现夹具对待加工工件校准，减少工作人员对工作的校准，使加工更加精准，提高工作效率；通过采用限位机构，在工件夹紧后，能够对蜗轮进行限位，避免加工振动造成螺杆松动，工件发生偏移，影响工件加工质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种铣床夹具。

背景技术

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一；主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

铣床在加工工件时，大多数都是批量生产零部件，对工件铣削、铣孔都是在同一个位置，现有技术中对铣床加工工件的定位较为麻烦，需要工作人员根据尺寸进行一个一个的定位，夹具不能够实现对工件本身的校准，降低了工作效率；铣床加工时会产生振动，工件的夹紧也是通过螺栓固定，振动容易使螺栓松动，加工时工件偏移，影响工件加工质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种铣床夹具，以解决夹具不能够对工件自动校正，加工振动会造成螺栓松动，工件偏移的问题。

采用的技术方案是，包括安装板、夹持杆和蜗轮，所述安装板上开设有沉孔，所述沉孔位于所述安装板中心位置，所述安装板内部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有所述蜗轮，所述蜗轮通过连杆铰接有所述夹持杆，所述安装板上开设有与所述夹持杆尺寸相配合的限位槽，所述安装板上转动连接有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆上设有手轮；所述安装板上还设有限位机构，所述限位机构包括转轴、转柄、棘爪和扭簧，所述安装槽内还设有所述转轴，所述转轴上设有与所述蜗轮相啮合的所述棘爪，所述转轴与所述安装槽之间压装有所述扭簧，所述转轴上还连接有所述转柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板侧面开设有转孔和滑孔，所述转孔和所述滑孔与所述安装槽相通，所述转孔内转动连接有所述蜗杆，所述滑孔内滑动连接有所述转柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上还开设有固定孔，所述固定孔开设在所述安装板的边缘处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转柄为L形杆，包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述转轴连接，所述横杆与所述滑孔滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持杆设有四组，且围绕所述蜗轮圆心处阵列设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过采用蜗轮与夹持杆的配合，能够实现夹具对待加工工件校准，减少工作人员对工作的校准，使加工更加精准，提高工作效率；通过采用限位机构，在工件夹紧后，能够对蜗轮进行限位，避免加工振动造成螺杆松动，工件发生偏移，影响工件加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型安装板示意图；

图4为本实用新型A处放大图；

图中：1-安装板、2-夹持杆、3-连杆、4-蜗轮、5-蜗杆、6-转轴、7-手轮、8-转柄、9-棘爪、10-限位槽、11-扭簧、12-滑孔、13-转孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。