[实用新型]一种钢带计长装置

说明书

本实用新型涉及长度计量装置，特别是一种钢带计长装置，包括编码器和钢带夹紧轮，所述编码器上安装计米滚轮（1），所述钢带夹紧轮的中部设置第一固定轴（7），所述计米滚轮的中部设置第二固定轴（10），所述第一固定轴与所述第二固定轴通过联轴器（3）连接成一体。本实用新型很好地避开了靠轮计米形式下产生的打滑、靠轮相互磨损的问题，且能够更加精准地实现钢带长度的计量。

技术领域

本实用新型涉及长度计量装置，特别是一种钢带计长装置。

背景技术

钢带在最后加工工序，一般需要一个计米装置来确定整盘钢带的长度。目前普遍采用的计米装置为编码器，其计米方式采用的是靠轮方式，具体为：如图1所示，在编码器上安装一个计米滚轮1’，且计米滚轮1’紧靠在钢带夹紧轮2’上，钢带夹紧轮2’用于将钢带3’夹紧，在钢带3’运行过程中，钢带夹紧轮2’会随钢带3’的长度方向移动而旋转，紧靠在钢带夹紧轮2’上的计米滚轮1’随之旋转。编码器根据计米滚轮1’的旋转圈数计算、转换成长度信息，从而完成钢带长度的计量。

上述靠轮计米方式主要是通过钢带夹紧轮2’的旋转，以及钢带夹紧轮2’与编码器上计米滚轮1’间的摩擦力来带动计米滚轮1’旋转，从而实现钢带长度的计量。显然，钢带夹紧轮2’与计米滚轮1’之间为线接触，且钢带夹紧轮2’与计米滚轮1’多通过弹簧、扭簧的力来保证紧靠接触，弹簧、扭簧如果出现变形，其提供的力度出现变化，容易导致钢带夹紧轮2’和计米滚轮1’之间出现打滑现象，即：钢带夹紧轮2’旋转时，编码器上的计米滚轮1’可能不会完全旋转，从而导致计米滚轮1’的计米不准等问题出现。另外，这种计米方式对弹簧压力以及钢带夹紧轮2’和计米滚轮1’的表面质量要求均较高，钢带夹紧轮2’和计米滚轮1’长期接触摩擦，容易出现磨损现象，一旦磨损，就会出现计量不准问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有编码器的计米滚轮在与钢带夹紧轮相互接触中易出现打滑、磨损等造成的计量不准问题，提供一种计量更为精准的钢带计长装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢带计长装置，包括编码器和钢带夹紧轮，所述编码器上安装计米滚轮，所述钢带夹紧轮的中部设置第一固定轴，所述计米滚轮的中部设置第二固定轴，所述第一固定轴与所述第二固定轴通过联轴器连接成一体。

本实用新型同样采用编码器的方式进行米数的计量，但计米滚轮的旋转不再通过计米滚轮与钢带夹紧轮的接触来旋转，而是通过将编码器的计米滚轮的第二固定轴与钢带夹紧轮的第一固定轴相连接，使计米滚轮与钢带夹紧轮同步旋转，从而使计米滚轮的计量不会出现任何误差，保证了钢带长度的精准计量。

为避免加工过程中的误差导致的计米滚轮与第一固定轴不同心造成的编码器损坏，所述联轴器采用弹性联轴器。

为保证钢带夹紧轮的旋转能通过第一固定轴实时传导，所述第一固定轴与所述钢带夹紧轮之间设置用于定位的键。

为使本实用新型结构安装平稳，本实用新型还包括安装板，所述安装板的一侧安装固定座，所述第一固定轴穿过所述固定座，且所述第一固定轴与所述固定座通过轴承连接。

所述安装板的另一侧安装固定架，所述计米滚轮旋转安装在所述固定架上，所述第二固定轴伸入所述固定架，且所述第二固定轴与所述第一固定轴在所述固定架内通过所述联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型很好地避开了靠轮计米形式下产生的打滑、靠轮相互磨损的问题，能够更加精准地实现钢带长度的计量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。