[实用新型]一种半精纺纺纱加工设备的自动化智能走线系统

说明书

本实用新型公开了一种半精纺纺纱加工设备的自动化智能走线系统，包括工作平台、立柱、固定板、第一连接柱、紧固孔、紧固螺丝、第一限位板、第二连接柱、第二限位板、走线板、走线孔、第一转杆、第二转杆、第一联动齿轮、第二联动齿轮、遥控电机和主动齿轮。本实用新型的有益效果是：第一限位板和第二限位板的形状大小完全相等，且均通过焊接固定在第一转杆、第二转杆的前后两端，构成限位槽，通过限位板对原始线实现卡束，防止脱落，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮通过齿合连接呈反方向转动，进而反向运动，保证第二转杆和第一转杆同步反向转动，进而能够保证原始线同步出线。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化智能走线系统，具体为一种半精纺纺纱加工设备的自动化智能走线系统，属于自动化智能走线系统技术领域。

背景技术

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

由于在纺织衣物时原始线过细不能满足部分衣料的要求，因此需要将原始线拧合成新线，因此，则需要一种半精纺纺纱加工设备的自动化智能走线系统来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种自动化智能走线系统，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的自动化智能走线系统固定能力不强，会在工作过程中，掉落，其二现有的自动化智能走线系统靠拉线带动线圈旋转，线承受拉力过大，容易断折，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半精纺纺纱加工设备的自动化智能走线系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种半精纺纺纱加工设备的自动化智能走线系统，包括工作平台、立柱、固定板、第一连接柱、紧固孔、紧固螺丝、第一限位板、第二连接柱、第二限位板、走线板、走线孔、第一转杆、第二转杆、第一联动齿轮、第二联动齿轮、遥控电机和主动齿轮；所述工作平台水平固定在立柱的顶端，所述立柱竖直焊接固定在工作平台的底部四角处，所述固定板竖直固定在工作平台上表面中心处，所述第一连接柱通过紧固螺丝与第一转杆旋拧锁定，且位于固定板前表面，所述紧固孔呈内凹式分别设置在第一连接柱和第二连接柱的中心处，所述紧固螺丝旋拧锁定在紧固孔内，所述第一限位板固定在第一连接柱的前后两端，所述第二连接柱通过紧固螺丝与第二转杆旋拧锁定，且位于第一连接柱的上方，所述第二限位板固定在第二连接柱的前后两端，所述走线板焊接固定在固定板的前后表面，且位于第一连接柱和第二连接柱的右侧，所述走线孔贯穿设置在走线板上，所述第一转杆水平贯穿连接在固定板上，所述第二转杆水平贯穿连接在固定板上，且位于第一转杆的上方，所述第一联动齿轮固定在第一转杆背部，所述第二联动齿轮固定在第二转杆背部，所述遥控电机竖直固定在工作平台上表面且位于固定板背部，所述主动齿轮固定在遥控电机的转轴上。

优选的，为了保证装置整体的稳定性，所述立柱呈前后左右对称式设置，并在立柱的底部胶结有一层防滑底胶。

优选的，为了通过拆卸连接柱实现对原始线的快速上线，所述第一连接柱和第二连接柱通过紧固螺丝分别与第一转杆、第二转杆旋拧锁定，进而与第一转杆、第二转杆呈可拆卸式连接。

优选的，为了通过限位板对原始线实现卡束，防止脱落，所述第一限位板和第二限位板的形状大小完全相等，且均通过焊接固定在第一转杆、第二转杆的前后两端，构成限位槽。

优选的，为了保证第一转杆能够与遥控电机同步联动，所述第一转杆通过第一联动齿轮与主动齿轮咬合联动，进而与遥控电机联动。