[实用新型]一种泵头塑料桶生产的吹塑机

说明书

本实用新型提供一种泵头塑料桶生产的吹塑机，包括操作平台，所述操作平台的上端面滑动连接左注塑模板和右注塑模板，所述左注塑模板和右注塑模板的内部开设有模具槽，所述右注塑模板上端面的前后端连接固定连接块，两个所述连接块相近的一侧连接固定电动推杆，所述电动推杆的左端面连接固定刀具，所述操作平台上端面的中间位置开设有通槽，本实用新型结构合理，便于将塑料桶表面的温度降下来，有效避免烫伤操作人员。

技术领域

本实用新型是一种泵头塑料桶生产的吹塑机，属于吹塑机领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

在进行生产泵头塑料桶时，吹塑机将加热后的塑料加工成带有毛边的泵头塑料桶，这些带有毛边的泵头塑料桶生产下来后需要通过人工来削去毛边，然而才生产出来的泵头塑料桶上温度较高，容易烫伤操作人员的皮肤，因此需要一种新型设计来解决这一问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种泵头塑料桶生产的吹塑机，以解决上述背景技术中提出才生产出来的泵头塑料桶上温度较高，容易烫伤操作人员的皮肤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种泵头塑料桶生产的吹塑机，包括操作平台，所述操作平台的上端面滑动连接左注塑模板和右注塑模板，所述左注塑模板和右注塑模板的内部开设有模具槽，所述右注塑模板上端面的前后端连接固定连接块，两个所述连接块相近的一侧连接固定电动推杆，所述电动推杆的左端面连接固定刀具，所述操作平台上端面的中间位置开设有通槽，所述通槽的下端面连接固定导引板，所述导引板的下端固定连接冷却池。

进一步地，所述操作平台上端面的左端固定连接左挡板，所述左挡板的右端面连接固定左液压推杆，所述左液压推杆的右端面与左注塑模板的左端面相固定，所述操作平台上端面的右端固定连接右挡板，所述右挡板的左端面连接固定右液压推杆，所述右液压推杆的左端面与右注塑模板的右端面相固定。

进一步地，所述左注塑模板右端面的下端连接固定下滑移杆，所述下滑移杆与右注塑模板左端面下端开设的滑移槽相套接，所述右注塑模板右端面的上端连接固定上滑移杆，所述上滑移杆与左注塑模板右端面上端开设的滑移槽相套接。

进一步地，所述操作平台上端面的右端连接固定支撑杆，所述支撑杆左端与装料筒相固定，所述装料筒下端面的中间位置设置有吹气头，且吹气头位于装料筒内部放料口的中间位置。

进一步地，所述左注塑模板和右注塑模板下端面的前后端固定连接多个固定杆，所述固定杆的下端转动连接滑轮。

进一步地，所述操作平台的下端面连接固定支撑腿，且支撑腿位于操作平台下端的四角位置。

本实用新型的有益效果：通过在右注塑模板的上端面设置有两根刀具，且两根刀具与电动推杆相连接，再通过将电动推杆与固定在右注塑模板上端面的连接块相连接，使得能够将两根刀具进行切割吹气头下端的塑料，通过在操作平台的下端面开设有通槽，且在通槽的底部设置导引板，再通过在导引板前端面的下端连接固定冷却池，且在冷却池的内部放入一定量的冷水，使得吹塑完成的塑料桶落到冷却池内，以此能够将塑料桶表面的温度降下来，达到避免烫伤操作人员的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种泵头塑料桶生产的吹塑机的结构示意图；

图2为本实用新型一种泵头塑料桶生产的吹塑机中刀具的示意图。