[实用新型]一种徐冷炉

说明书

本申请涉及一种徐冷炉，属于冷却设备技术领域，包括箱体，所述箱体上开设有进料口，所述箱体上倾斜设置有入料通道，所述入料通道与所述进料口连通；所述入料通道上设置缓冲件，所述缓冲件用于降低玻璃制品与入料通道之件的冲击力。压型后的玻璃制品倾倒在入料通道上，在缓冲件的作用下，减少了玻璃制品与入料通道之间的冲击力，进而减少了玻璃制品发生形变的可能，提高了玻璃制品的成品率；入料通道倾斜设置在箱体上，使得玻璃制品在自身重力的作用下，沿着入料通道进入箱体内，加长了玻璃制品进入箱体的速度，进而减少了玻璃制品在箱体外冷却的时间，进一步提高了玻璃制品的成品率。

技术领域

本申请涉及冷却设备技术领域，尤其是涉及一种徐冷炉。

背景技术

玻璃制品加工过程中，在压型装置对物料进行压型之后，若在压型后直接将物料放在常温或低温环境进行冷却的话会使得压型好的物料发生变形，从而影响到了最终加工出来的产品的质量；因此在玻璃制品加工过程中，需对压型后的物料进行缓慢降温。

目前，在玻璃制品加工过程中，徐冷炉是必不可少的设备之一，徐冷炉是成箱式结构，在箱体内壁设置有加热电阻丝，并在箱体的两端开设有加料口与出料口；箱体内设置有用于将物料从进料口传送至出料口的传送网带；对玻璃制品进行冷却时，将压型后的玻璃制品放置在传送网带上，传送网带将压型后的玻璃制品送入箱体内，启动加热电阻丝，对压型后的玻璃制品进行保温，进而实现压型后的玻璃制品冷却；相较于将物料放在常温或低温环境进行冷却的提高了玻璃制品成型率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：压型后的玻璃制品倾倒在传送网带上，压型后的玻璃制品与传送网带发生碰撞，导致压型后的玻璃制品形变，导致玻璃制品的成品率较低。

实用新型内容

为提高成品率，本申请提供一种徐冷炉。

本申请提供的一种徐冷炉采用如下的技术方案：

一种徐冷炉，包括箱体，所述箱体上开设有进料口，所述箱体上倾斜设置有入料通道，所述入料通道与所述进料口连通；所述入料通道上设置缓冲件，所述缓冲件用于降低玻璃制品与入料通道之件的冲击力。

通过采用上述技术方案，压型后的玻璃制品倾倒在入料通道上，在缓冲件的作用下，减少了玻璃制品与入料通道之间的冲击力，进而减少了玻璃制品发生形变的可能，提高了玻璃制品的成品率；入料通道倾斜设置在箱体上，使得玻璃制品在自身重力的作用下，沿着入料通道进入箱体内，加长了玻璃制品进入箱体的速度，进而减少了玻璃制品在箱体外冷却的时间，进一步提高了玻璃制品的成品率。

可选的，所述缓冲件包括设置在入料通道上的缓冲布，所述缓冲布与入料通道的承接面之间留有间隙；所述缓冲布可拆卸设置在入料通道上。

通过采用上述技术方案，缓存布具有良好的耐高温性，玻璃制品倾倒在缓冲布上后，在缓冲布耐高温的特性下，减少了缓冲布因高温受损的可能；同时，缓冲布因其耐高温的特性，缓冲布的比热容小，因此减缓了玻璃制品与缓冲布之间的热传递，进而减少了玻璃制品温度骤降的可能，进一步提高了玻璃制品的成品率；缓冲布还具有良好的柔软性，进一步减少了玻璃制品与缓冲布之间的冲击力，提高了玻璃制品的成品率；缓冲布可拆卸设置在入料通道上，以便于对损坏的缓冲布进行更换。

可选的，所述入料通道包括设置在箱体上的承接板，所述承接板的一端位于进料口的侧壁上，所述承接板远离箱体的一端距地面的距离大于承接板靠近箱体一端距地面的距离，所述承接板的两侧上设置有挡板；所述挡板上开设有用于放置缓冲布两侧的卡接槽，所述挡板上且位于卡接槽的侧壁上转动设置有与卡接槽卡接配合的槽盖。

通过采用上述技术方案，对缓冲布进行更换时，转动槽盖，使得槽盖脱离卡接槽，随后将缓冲布从挡板上拆卸下，操作简单实用；安装缓冲布时，将缓冲布的两侧放置在卡接槽内，转动槽盖，使得缓冲布以及槽盖卡接在卡接槽内，进而将缓冲布安装在挡板上。