[实用新型]一种ABS生产废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种ABS生产废水处理系统，采用“溶气气浮+臭氧催化氧化+高效生物处理系统+折点加氯”的组合工艺对ABS生产废水进行处理。该处理系统由格栅、调节池、溶气气浮系统、臭氧催化氧化系统、高效生化系统、沉淀池、加药反应池、清水池、污泥池、污泥脱水系统组成。工艺中溶气气浮阶段先通过投加混凝、絮凝药剂发生反应，再利用溶气气浮机产生的微气泡作为载体，将废水中的胶体、悬浮污染物粘附、聚集，带出水面，废水得以净化；臭氧催化氧化阶段是在臭氧及催化剂的协同作用下，发生化学反应，去除水中的有机污染物质，同时提高原水的可生化性。

技术领域

本实用新型涉及废水的物理、化学、生物的组合处理技术，属于环保领域，适用于ABS类产品生产废水的处理。

背景技术

ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，生产此种产品的原材料主要为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯，合成工艺复杂，在加工生产过程中会产生部分生产废水，此种废水污染物浓度高，可生化性差，毒性强，难降解，属于极难处理的有机石化类废水，针对此种废水采用单一的物理、化学或生物方法很难对其进行有效处理，需要多种工艺相结合才能满足出水要求，现有的处理工艺存在流程冗长、多种污染物协同去除效果差、产生二次污染、运行费用高等问题，需要进行工艺技术革新，以满足更高的出水排放标准，同时节省运行费用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种针对ABS生产废水的组合处理工艺，增强了脱氮除碳效果，抗原水冲击能力强，且操作简便，运行成本低。

针对ABS生产废水，本实用新型提出如下处理方案：一种ABS生产废水处理系统主要包括格栅12、调节池1、溶气气浮系统2、臭氧催化氧化系统 3、高效生化系统4、沉淀池5、加药反应池6、清水池7、污泥池8、污泥脱水系统9，各分系统间紧密连接，相辅相成。

参照本实用新型的工艺流程，生产原水首先通过原水进水管路11汇入调节池1，在进入调节池1之前先经过格栅12，去除原水中的漂浮异物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护设备、仪表等作用；之后通过调节池1内的潜水提升泵13打入溶气气浮机21，通过混凝加药装置23、絮凝加药装置24在溶气气浮机进水口211加入PAC、PAM药剂，两种药剂与污水中的悬浮污染物质通过物理作用粘结、聚集后，溶气气浮机21释放器释放出微气泡，携带污染物质形成浮渣上浮至水面，浮渣被溶气气浮机21的刮板刮至排渣区，通过管道排入污泥池8，处理后的水流入溶气气浮机清水区213，通过反应塔进水泵22进入臭氧催化氧化系统3；废水依次通过一级臭氧催化氧化反应塔31、二级臭氧催化氧化反应塔32，期间臭氧发生器33运行产生臭氧通过两座反应塔内的曝气装置快速与废水混合，双氧水自动加药装置35向一级臭氧催化氧化反应塔31内投加药剂，作为催化剂，与反应塔内的废水、高效负载型填料混合后发生化学反应，去除废水中的COD，同时提高废水的可生化性，为进入后续高效生化系统4做好准备，两座反应塔产生的废气汇入尾气处理装置34处理后排放；废水经过二级臭氧催化氧化反应塔32后进入高效生化系统4，依次自流经过一级好氧池41、缺氧池42、二级好氧池43，高效生化系统4是对 A²/O工艺的改良和变形，将好氧池前置，利用短程硝化、厌氧氨氧化的原理，实现快速、高效脱氮、除碳，与传统A²/O工艺相比，此工艺不但强化了去除效率，还节省了脱氮所需碳源，两座好氧池内有大量生物组合填料，池底设有微孔曝气装置，运行时通过两台鼓风机向两座好氧池提供溶解氧，缺氧池42内设有潜水搅拌器421，保证池内污泥处于悬浮状态，与废水充分接触反应；二级好氧池43出水进入沉淀池5，进行固液分离，截留水中的的悬浮污染物及携带的污泥，沉淀池5内装有斜管填料51，利用浅层原理，缩短了停留时间，提高了沉淀效率；沉淀池5出水后自流进入加药反应池6，通过外部的次氯酸钠自动加药装置62向池内投加药剂，加药反应池配套设有加药搅拌机61，保证药剂与废水充分混合反应；经过加药反应后的废水已经符合排放要求，自流进入清水池7，短暂停留后排入指定地点。溶气气浮机21产生的浮渣、沉淀池5产生的剩余污泥排入污泥池8，池设有搅拌机，混合均匀的污泥通过污泥进料泵 91打入污泥脱水机92，经过脱水机干化处理。