[实用新型]一种新型液压半自动机床

说明书

本实用新型属于半自动机床领域，尤其是一种新型液压半自动机床，针对现有机械难以自动收集碎屑，滑动杆在长时间使用时，温度过高，会产生形变问题，现提出如下方案，其包括推动组件与底座，所述底座的顶部一侧安装有推动组件，推动组件靠近底座的侧面呈水平对称固接有两个滑动杆，且两个滑动杆的之间滑动连接有滑动块，滑动杆在滑动块的内部环绕套接有螺旋散热管，导管的内部中心设置有排水组件，螺旋散热管远离导管的一端均固接有供水组件，滑动块底部设置有凹槽，且凹槽内部呈水平转动连接有转动杆，转动杆中心竖直固定有蜗轮。本实用新型具有自动收集排出加工残渣，对滑动杆降温，延长使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及半自动机床技术领域，尤其涉及一种新型液压半自动机床。

背景技术

机床在现代化工厂加工中使用比较普遍，对一些大型的工厂来说通常使用的都是全自动机床，但是由于全自动机床的设备成本较高，小型加工厂难以负担，所以一些规模较小的工厂通常都在一些不重要的工序上会使用半自动机械，通过半自动机床和人工相互配合来对工件进行加工能够节省成本。

传统的半自动机床在加工时会产生大量的碎屑，在加工一定时候就需要对周围的残渣进行收集，不然的话碎屑就会拥堵到加工工件的附近，进而可能影响正常的设备加工精度，影响工厂的良品率提高成本，而传统的吸尘机器购买价格十分昂贵，并且半自动机床通过推动组件来实现工件的移动，但是长时间移动时，会时滑动杆产生高温，进而使得滑动杆发生形变，使用寿命变短，影响加工精度，并且高温也使得员工的操作环境具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新型液压半自动机床，解决了现有机械难以自动收集碎屑，滑动杆在长时间使用时，温度过高，会产生形变的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型液压半自动机床，包括推动组件与底座，所述底座的顶部一侧安装有推动组件，推动组件靠近底座的侧面呈水平对称固接有两个滑动杆，且两个滑动杆的之间滑动连接有滑动块，滑动杆贯穿滑动块的内部，滑动杆在滑动块的内部环绕套接有螺旋散热管，两个螺旋散热管之间通过导管相互连通，导管的内部中心设置有排水组件，螺旋散热管远离导管的一端均固接有供水组件，滑动块底部设置有凹槽，且凹槽内部呈水平转动连接有转动杆，转动杆中心竖直固定有蜗轮，蜗轮的顶部与供水组件相互啮合，且转动杆的外壁两端固接有螺旋方向相反的螺旋叶片，底座内部水平设置有与蜗轮相互滑动卡接的蜗杆，底座顶部中心与蜗杆相互对应位置开设有贯穿孔，蜗杆靠近推动组件的一端设置有转动电机，底座内部靠近蜗杆的底部开设有收集箱，且收集箱的顶部两侧均通过条形孔贯穿底座的顶板与外部相互连通。

优选的，所述推动组件包括电动气缸、推动杆，且电动气缸靠近底座的一端通过螺栓与底座的顶部相互固定连接，电动气缸的动力输出轴与推动杆固定连接，且推动杆远离电动气缸的一端与滑动块的侧壁中心固定连接，滑动杆靠近推动杆的一端通过螺栓与电动气缸相互固定，推动杆为耐热金属制成。

优选的，所述供水组件包括螺旋软管、水箱，且螺旋散热管远离导管的一端通过螺旋软管与水箱的内部相互连通，水箱与底座侧壁相互固定连接，且螺旋软管的底部贯穿底座的顶板与水箱内部相互连通，且螺旋软管的底端位于水箱靠近底部的位置。

优选的，所述排水组件包括微型水泵、从动齿轮和连接轴，微型水泵的进水口与出水口分别通过导管与螺旋散热管连通，连接轴位于从动齿轮与微型水泵之间，微型水泵内设置有叶轮，从动齿轮通过连接轴带动微型水泵内的叶轮旋转，且从动齿轮的底部与蜗轮的顶部相互啮合，能够通过微型水泵带动导管内部液体流动。

优选的，所述底座顶部的贯穿孔内部设置有伸缩橡胶板，贯穿孔两侧设置有滑轨，且伸缩橡胶板通过滑轨与底座的贯穿孔侧壁滑动连接，伸缩橡胶板靠近滑动块的一端均与滑动块相互固定连接，能够通过伸缩橡胶板防止碎屑进入到蜗杆的表面。