[实用新型]一种自动车床T2刀背轴加工的装置

说明书

本实用新型涉及一种自动车床T2刀背轴加工的装置，所述T2刀背轴加工装置包括固定在主轴台上的支撑座,定位于支撑座上的Z轴杠杆,Z轴杠杆一端与凸轮配合,另一端连接调控器。当传动轴上的凸轮运动时带动Z轴杠杆前后摆动,当固定在Z轴杠杆上的调控器向前推动时,定位在刀座上的导向轴向前，T2刀实现轴向进给加工,调控器套有复位弹簧，当Z轴杠杆完成一次循环运动后，复位弹簧通过惯性将导向轴及刀座弹回实现复位。本实用新型在原自动车床机构上加以改善,通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座能在Z轴方向上运动，具有设计合理、结构简单的特性，扩展了自动车床的加工能力，从而达到加工更多结构特征的零件。

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其是涉及一种自动车床T2刀背轴加工的装置。

背景技术

自动车床加工是一种常见的加工机械，由于自动车床加工原理及结构的原因，往往加工零件的形状比较单一，结构稍微复杂的零件，就无法一道工序完成，需要多工序才能完成加工，这样不仅耗费了时间和人力，还增加了成本的浪费，且多工序加工对其零件尺寸公差的管控也增加难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动车床T2刀背轴加工的装置，主要在原自动车床机构上加以改善及创新，通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座能够在Z轴轴向方向上运动，旨在扩展自动车床的加工能力，使其能够加工更为复杂的零件，提高了加工效率，避免多工序加工，减少多工序加工的公差管控，同时节省了成本的浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

所述支撑座通过螺钉固定在主轴台上，支撑座上设有与Z轴杠杆及定位销配合的定位孔，所述Z轴杠杆通过定位销定位于支撑座上，Z轴杠杆中心处设有中心孔，与定位销配合，使Z轴杠杆能定位于支撑座上。

所述Z轴杠杆的一端镶入一支与凸轮配合运动的凸轮顶针轴，凸轮固定于传动轴上，另一端则连接通过螺钉固定的调控器固定块，调控器固定块设置有与调控器装配的孔径，当加工零件调机时，可通过调整调控器刻度来实现管控尺寸公差。

所述调控器在Z轴杠杆运动时带动调控器前后运动，调控器向前运动时，推动紧固及定位在刀座上的导向轴向前进给，T2刀座进行轴向加工，从而实现零件背轴槽径加工。

所述导向轴通过螺钉连接及固定T2刀座，同时所述导向轴装配在车刀架上，使其所述导向轴在调控器和复位弹簧的推动下可以沿Z轴方向前后运动。

所述复位弹簧是与导向轴配合，当Z轴杠杆向前摆动时，刀座沿Z轴向前加工，完成一次加工循环运动后，复位弹簧通过惯性将导向轴及T2刀座一并往后弹回，实现T2 刀座的复位。

本实用新型在原自动车床机构上加以改善，通过凸轮机构与杠杆机构使T2刀座能够在Z轴轴向方向上运动，具有设计合理、结构简单、维修方便的特性，扩展了自动车床的加工能力，从而达到加工一些结构稍微复杂的零件，如前后端面均有沟槽或孔特征的零件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动车床T2刀背轴加工装置的结构示意图。

图2是图1中自动车床T2刀背轴加工装置的加工示意图：①→②

图中10-主轴台，11-Z轴杠杆，12-支撑座，13-定位螺钉，14-定位销，15-凸轮顶针轴， 16-调控器固定块，17-调控器，18-紧固螺钉，20-车刀架，30-传动轴，31-凸轮，4 刀座，41-导向轴，42-复位弹簧，50-成型车刀，60-零件，70-材料。

具体实施方式