[实用新型]核电站安全壳整体密封试验打压口挡流装置

说明书

一种核电站安全壳整体密封试验打压口挡流装置，包括通过连接件同轴安装在一起的的括挡板、导流环和打压接管。在该打压接管的顶端设有接管法兰，该导流环的底端与该接管法兰相邻并留有间隔；该挡板连接在导流环的顶端。挡板、导流环、连接件以及作为打压管线延伸部分的打压接管，共同构成安全壳整体密封试验打压口挡流装置。本实用新型的优点是：该装置能够在核电站安全壳整体密封试验期间提高充压速率后，为安全壳内设备提供理想的保护效果，其具有流场及压力场分布更均匀的优点。

技术领域

本发明涉及核电技术领域，其尤其适用于核电站安全壳整体密封试验打压口挡流装置。

背景技术

在核电站安全壳整体密封试验打压期间，由于通过加压口充入安全壳内的气体流量大，流速快，会对临近加压口设备的稳定性与安全性产生不利影响，需要通过在正对加压口的临近位置安装档流装置，保护安全壳内设备，减少对安全壳内设备的不利影响。目前一般是采用一块通过连接杆固定的圆板来实现挡流。现有的挡流装置一般会存在提高充压速率后，对安全壳内设备保护效果不理想的问题。此外还会产生挡板附近流场及压力场分布不均匀等问题。故如何获得一种更佳的核电站安全壳整体密封试验打压口挡流装置成为一个需要解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种核电站安全壳整体密封试验打压口挡流装置，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种核电站安全壳整体密封试验打压口挡流装置，包括通过连接件同轴安装在一起的括挡板、导流环和打压接管。在该打压接管的顶端设有接管法兰，该导流环的底端与该接管法兰相邻并留有间隔；该挡板连接在导流环的顶端。挡板、导流环、连接件以及作为打压管线延伸部分的打压接管，共同构成安全壳整体密封试验打压口挡流装置。

本实用新型的优点是：该装置能够在核电站安全壳整体密封试验期间提高充压速率后，为安全壳内设备提供理想的保护效果，其具有流场及压力场分布更均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是本实用新型连接件的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型连接件的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型一种核电站安全壳整体密封试验打压口挡流装置，包括通过连接件3同轴安装在一起的括挡板1、导流环2和打压接管4。在该打压接管4的顶端设有接管法兰41，该导流环2的底端与该接管法兰41 相邻并留有间隔；该挡板1连接在导流环2的顶端。挡板1、导流环2、连接件3以及作为打压管线延伸部分的打压接管4，共同构成安全壳整体密封试验打压口挡流装置。

所述的挡板1包括球面状突出部11、圆筒形凸缘12和挡板法兰13，该挡板法兰13与所述的接管法兰41相对应，在该挡板法兰13的中部设有向外突出的圆筒形凸缘12，在该圆筒形凸缘12的顶端设有球面状突出部11。

所述的球面状突出部11厚度与该圆筒形凸缘12的壁厚相等；该圆筒形凸缘 12与球面状突出部11和挡板法兰13连接处的外表面均为圆角过渡。

所述的球面状突出部11的截面弦心距与弦长之比大于1/2。

所述的导流环2由导流环法兰21和与其外周边连接的喇叭口状主体22组成，该导流环法兰21与喇叭口状主体22之间圆角过渡。

所述的喇叭口状主体22内侧切面与水平面的夹角大于120度，整个导流环2的底面与顶面之间的距离大于导流环2的3倍壁厚。

所述的连接件3的一种结构参见图3，在连接杆31的两端的轴心设有螺孔；该连接杆31的一端用螺钉34与所述的接管法兰41连接，另一端用另一螺钉34穿过所述的挡板法兰13和导流环法兰21相互连接。