[实用新型]一种生产管道用自动切水口模具

说明书

本申请涉及一种生产管道用自动切水口模具，包括定模和动模，定模和动模内开设有模槽，模槽两端设置有用于抽芯的气缸，定模上开设有注塑通道，所述动模上开设有使注塑通道与模槽连通的导塑通道，所述动模内设置有切水口装置，所述切水口装置包括设置在所述动模上的切刀，所述切刀一侧壁和刀刃为与模槽内壁贴合的弧形结构，所述动模上设置有便于切刀安装的定位组件，所述定模下表面开设有用于收纳所述定位组件和切刀的让位槽，管道脱离模槽并在气缸的作用下朝着切刀方向运动，切刀对进水口进行切割。本申请具有在模具内切割切水口、提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及管道加工设置的领域，尤其是涉及一种生产管道用自动切水口模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。在管件生产加工过程中，通过向定模和动模之间注入原料，使管件在模具内成型，动模与定模分离，从而得到所需要的管件。

授权公告号为CN105500642B的中国专利中，公开了一种管件切水口设备。一种管件切水口设备，其特征在于：包括框架（100）、驱动装置（200）、切割装置、放置台（400），所述驱动装置（200）穿设于所述框架顶部用于驱动所述切割装置做往复运动以切割水口；所述放置台（400）位于框架内用于放置待切产品。本发明结构简单，实现了切水口设备对产品的机械化加工，相对于传统使用手工剪切水口而言，不但提高效率，而且更加安全。

针对上述中的相关技术，发明人上述装置在使用的过程中需要将加工好的物件放置到该装置上，不能在生产过程中直接对水口进行剪切，存在增加了操作的步骤，降低了生产效率的缺陷。

实用新型内容

为了降低工人的劳动强度，提高生产效率，本申请提供一种生产管道用自动切水口模具。

本申请提供的一种生产管道用自动切水口模具采用如下的技术方案：

一种生产管道用自动切水口模具，包括定模和可与定模抵紧的动模，所述定模和动模内开设有相互配合并用于形成管道的模槽，所述模槽呈对称设置，所述模槽两端设置有用于抽芯的气缸，所述气缸连杆上固定有模芯和使原料在模槽内形成管道的抵接环，所述定模上开设有注塑通道，所述动模上开设有使注塑通道与模槽连通的导塑通道，所述动模内设置有切水口装置，所述切水口装置包括设置在所述动模上的切刀，所述切刀一侧壁和刀刃为与模槽内壁贴合的弧形结构，所述动模上设置有便于切刀安装的定位组件，所述定模下表面开设有用于收纳所述定位组件和切刀的让位槽，管道脱离模槽并在气缸的作用下朝着切刀方向运动，切刀对进水口进行切割。

通过采用上述技术方案，作用于动模，使动模朝着靠近定模的方向运动，并使动模上表面与定模下表面抵紧，原料流经注塑通道、导塑通道进入到模槽内，在模芯和模槽的共同作用下，在模槽内冷却形成管道，使模槽一端的气缸带动模芯脱离管道，作用于动模，使动模向下运动，使气缸带动成型的管道脱离动模，气缸带动成型的管道朝着切刀的方向运动，并且在切刀的作用下，对切水口进行切口，将加工好的管道从气缸上取下，实现管道的整个加工过程。

可选的，所述动模下方设置有连接动模的定位台，所述气缸缸体连接在所述定位台上，所述定位台上表面竖直固定有贯穿所述动模和定模的定位杆，所述定位台上表面和所述动模下表面竖直开设有相对的连接槽，所述连接槽内固定有拉动所述动模朝向所述定位台方向运动的连接弹簧。

通过采用上述技术方案，定位台对动模起支撑作用，定位杆对定模和动模起限位作用，便于动模和定模的对齐，连接弹簧的作用使动模朝着远离定模的方向运动，连接弹簧拉动动模朝向定位台方向运动的过程中，便于气缸带动管道脱离位于动模上的模槽，从而便于气缸带动管道朝着靠近切刀的方向运动。

可选的，所述定模侧壁上固定有上连接板，所述动模侧壁上固定有平行于所述上连接板的下连接板，所述下连接板上转动连接有可套接在所述上连接板上的连接框，所述连接框上设置有使定模和动模抵紧的调节件。