[实用新型]一种卤代嘧啶的后处理系统

说明书

本实用新型公开一种卤代嘧啶的后处理系统，属于化工生产系统技术领域，该系统包括微通道反应器，所述微通道反应器的进料口分别连通反应液储罐和工艺水储罐，用于将卤代嘧啶反应液和冷水进行混合并水解以得到水解反应液；超重力萃取机构，包括依次连接的多个超重力离心机，多个所述超重力离心机通过正向的水相通道和逆向的油相通道连通，所述水相通道用于运输所述超重力离心机分离出的水相介质，所述油相通道用于运输所述超重力离心机中分离出的油相介质。本实用新型所提供的系统，不仅能显著提高工作效率和产品收率，而且能够避免因物料挥发、泄露等造成的环境污染以及健康损害，更加符合安全生产的要求，具有较高的应用价值。

技术领域

本实用新型涉及化工生产系统技术领域，尤其涉及一种卤代嘧啶的后处理系统。

背景技术

嘧啶类化合物是一类非常重要的含氮杂环化合物，由于其具有优良的生物活性，被广泛应用于医药和植物保护产品的合成中。卤代嘧啶属于嘧啶类化合物中生物活性尤为出色的一类产品，例如，4，6-二氯嘧啶是植保市场销售额首位的杀菌剂嘧菌酯的关键中间体，4,6-二氯-2-甲基嘧啶是合成抗癌药物达沙替尼的关键中间体，2-乙氧基-4,6-二氯嘧啶是合成ALS(乙酰乳酸合成酶)类除草剂的关键中间体、2-氨基-4,6-二氯嘧啶是合成抗病毒类药物9-乙基鸟嘌呤的关键中间体，2-氨基-4,6-二氯-5-甲酰胺基嘧啶是合成抗HIV病毒药物阿巴卡韦的关键中间体，4,6-二氯-5-(2-甲氧基-苯氧基)-2,2’-联嘧啶是合成治疗肺动脉高压药物波生坦的关键中间体，2,4-二氯-5-溴嘧啶是合成帕博西林的关键中间体等，卤代嘧啶在医药化工领域得到了广泛的应用。

以4,6-二氯嘧啶为例，目前该产品的生产企业基本都是采用磷酰氯工艺，区别在于所选用的缚酸剂不同以及反应萃取溶剂的差异，但是，后处理过程中都必然会经历反应料液中过量原料磷酰氯和副产羟基磷酰氯的水解猝灭过程。由于卤代嘧啶活性较强，因此在后处理过程中非常容易发生水解，不仅造成原料的极大损失，而且由于水解产物的生成，会形成中间层，影响分液处理，给生产造成影响。为了抑制猝灭过程中卤代嘧啶的水解，通常是将反应料液逐渐滴加到冷水中，因此，这就需要用到大量的水并通过夹套或者盘管来控制料液的温度，不仅消耗大量的冷量，水解时间长，效率低，而且淬灭后，还需要数次的溶剂萃取水相，从而保证4,6-二氯嘧啶的收率，占用大量的设备以及劳动力，造成生产成本的增加。此外，在萃取分相过程中，由于4,6-二氯嘧啶对人体的刺激以及水解液的强酸性，还具有较大的安全隐患和环境风险，需要对现有工艺进行改造升级，从而在保证安全和环保的基础上提高工作效率。

实用新型内容

针对现有生产卤代嘧啶的后处理方法存在效率低，生产成本高，以及安全隐患大的问题，本实用新型提供一种卤代嘧啶的后处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种卤代嘧啶的后处理系统，该系统包括：

微通道反应器，所述微通道反应器的进料口分别连通卤代嘧啶反应液储罐和工艺水储罐，用于将卤代嘧啶反应液和冷水进行混合并水解以得到水解反应液；

超重力萃取机构，包括依次连接的多个超重力离心机，多个所述超重力离心机通过正向的水相通道和逆向的油相通道连通，所述超重力离心机用于将所述水解反应液分离成水相介质和油相介质，所述水相通道用于运输所述超重力离心机分离出的水相介质，所述油相通道用于运输所述超重力离心机中分离出的油相介质。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，多个所述超重力离心机包括依次串联连接的多个次级超重力离心机和用于连通萃取剂储罐的终极超重力离心机，靠近所述微通道反应器的所述次级超重力离心机上连通有用于容纳萃取相介质的卤代嘧啶萃取相储罐，所述终极超重力离心机上连通有用于容纳所述水相介质的萃余废水储罐。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，多个所述次级超重力离心机的前端还设有初级超重力离心机，用于对所述水解反应液进行初步离心分离。