[实用新型]一种高级氧化-干化-热解气化污泥处理系统

说明书

本实用新型公开一种高级氧化‑干化‑热解气化污泥处理系统，其特征在于，包括：依次连接的高级氧化设备、脱水设备、夹套式蒸汽烘干设备和热解气化设备，以及用于输送污泥的污泥输送装置；所述热解气化设备包括热解气化炉，余热锅炉以及烟气处理装置，所述热解气化炉的排气口与余热锅炉的进烟管道相连通，所述余热锅炉通过蒸汽管与所述夹套式蒸汽烘干设备连接，所述余热锅炉的出烟管道与所述烟气处理装置连接。采用高级氧化‑干化‑热解气化综合处理污泥，高级氧化提高污脱水效率有利于后端污泥处理，烘干后的污泥在热解气化设备中受热分解，其高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽供夹套式烘干设备，有效地利用烟气的余热，能源消耗少，远营成本低。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种高级氧化-干化-热解气化污泥处理系统。

背景技术

常见的污泥主要包括市政污水处理污泥、印染污泥和造纸污泥。目前对污泥处理的主要方法是脱水后，进行焚烧处理，其残渣可作为园林绿化基质，这种处理工艺，在脱水过程中需要添加部分化学制剂，不仅成本高，不够环保，而且污泥的裂解不够彻底，且污泥在焚烧过程中产生的大量的可燃气体均经过处理后通过烟囱排放，不仅污染环境，且不能将可燃气体有效利用，不符合污泥治理减量化、资源化、无害化的终极目标。干化后的污泥还要拉到污泥焚烧厂去焚烧，增加了运输成本和焚烧处置费用，且干化过程能源消耗大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种实现污泥减量处理、减少有害气体排放且充分利用余热的高级氧化-干化-热解气化污泥处理系统。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高级氧化-干化-热解气化污泥处理系统，其特征在于，包括：依次连接的高级氧化设备、脱水设备、夹套式蒸汽烘干设备和热解气化设备，以及用于输送污泥的污泥输送装置；所述热解气化设备包括热解气化炉，余热锅炉以及烟气处理装置，所述热解气化炉的排气口与余热锅炉的进烟管道相连通，所述余热锅炉通过蒸汽管与所述夹套式蒸汽烘干设备连接，所述余热锅炉的出烟管道与所述烟气处理装置连接。

作为上述方案的进一步说明，所述热解气化炉包括热解炉体，气化室以及设在所述热解炉体外的二次燃烧室，所述热解炉体的出料端连接所述气化室，所述气化室的顶部设有与所述二次燃烧室连通的单向气体管道，所述排气口设在所述二次燃烧室的顶部，在所述气化室的底部设有排渣口。

作为上述方案的进一步说明，所述排渣口连接有灰渣中转仓，所述灰渣中转仓通过炉渣气流输送装置与灰渣收集仓连接，在所述灰渣收集仓的顶部设有仓顶除尘器。

作为上述方案的进一步说明，所述夹套式蒸汽烘干设备包括同轴心设置的内筒体和外筒体以及设在所述内筒体内的搅拌破碎装置，所述内筒体和所述外筒体之间形成环形蒸汽流通，所述环形蒸汽流道与所述蒸汽管的连通，在所述环形蒸汽流道上设有回水口。

作为上述方案的进一步说明，所述搅拌破碎装置包括旋转轴，用于驱动所述旋转轴旋转的驱动装置以及设在所述旋转轴上的螺旋叶片。

作为上述方案的进一步说明，所述高级氧化设备为芬顿氧化装置、臭氧氧化装置或激活过硫酸盐氧化装置。

作为上述方案的进一步说明，所述激活过硫酸盐氧化装置包括依次连接的混合罐和电解槽，在所述混合罐上设有第一搅拌装置和投料装置，在所述电解槽内间隔设有阳极板和阴极板，在所述电解槽内设有第二搅拌装置，所述阳极板为IrO₂-RuO₂/Ti电极板，所述阴极板为Ti电极板，在所述阳极板和所述阴极板之间设有活化物质。

作为上述方案的进一步说明，所述脱水设备为高压板框压滤机。

作为上述方案的进一步说明，所述烟气处理装置包括依次连接的旋风除尘器、布袋除尘器、风机、喷淋塔和烟囱。

本实用新型的有益效果是：