[实用新型]一种重力浇铸联片板栅结构及模具

说明书

本实用新型公开了一种重力浇铸联片板栅结构及模具，包括第一模坯和固定螺丝，所述第一模坯的一端设置有第二模坯，所述第一模坯上镶嵌有排气镶块，且第一模坯和排气镶块通过固定螺丝固定连接，所述第一模坯上开设有冷却水管道，且第一模坯的前表壁设置有两个加热管和模具导柱，所述模具导柱位于两个加热管之间，所述第一模坯的内部开设有排气管道，本装置通过使用倒W型加热管3相比传统的上下各一根加热管的加热方式，使得模具温度更均匀，联片板栅9底部更容易成型，且联片板栅9个小片的温度更一致，同样使用上下各一个冷却管道2，同样提高了联片板栅9冷却温度的一致性，提高了产品质量。联片板栅9为12联片，提高了产量。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种重力浇铸联片板栅结构及模具。

背景技术

在铅酸蓄电池行业里的生产过程当中，有一道工序是铸板，这道工序是将将铅锭在熔铅炉中熔为液态，然后再用模具浇铸成铅酸蓄电池板栅。以6-DZF-12板栅浇铸为例，目前所有的铅酸蓄电池生产厂家因为模具结构的限制，都是9联片，生产效率无法进一步提高，如果将铸板机速度提高，就必须提高浇铸温度，这样就会造成铅合晶体粗大，降低板栅机械强度和耐腐蚀程度。

为了克服这些困难，本使用新型提供了一种12联片的板栅排布方式和一种可生产12联片的浇铸模具，在铸板机相同的浇铸速度下，产量可提升至原来的4/3，同时铸板温度在原来的基础上可降低10℃，在原来的基础上可降低40％。所以该模具有减少危险固废产生、和提高产品生产效率的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力浇铸联片板栅结构及模具，通过使用倒W型加热管3相比传统的上下各一根加热管的加热方式，使得模具温度更均匀，联片板栅9底部更容易成型，且联片板栅9个小片的温度更一致，同样使用上下各一个冷却管道2，同样提高了联片板栅9冷却温度的一致性，提高了产品质量。联片板栅9为12联片，提高了产量，在同样适用9联片时，铸板机熔铅炉在加热，要产生铅渣这种危险固废，如果9联片铸板时，熔铅炉也是一样的在加热，同样要产生铅渣，在使用9联片铸板时，提高了生产效率，相对就降低了铅渣的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种重力浇铸联片板栅结构及模具，包括第一模坯和固定螺丝，所述第一模坯的一端设置有第二模坯，所述第一模坯上镶嵌有排气镶块，且第一模坯和排气镶块通过固定螺丝固定连接，所述第一模坯上开设有冷却水管道，且第一模坯的前表壁设置有两个加热管和模具导柱，所述模具导柱位于两个加热管之间，所述第一模坯的内部开设有排气管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模坯的前表壁安装有联片板栅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管为W型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模坯的外表壁开设有凹槽，且凹槽与W型加热管相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模坯和排气镶块镶嵌处有0.2mm宽的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过使用倒W型加热管3相比传统的上下各一根加热管的加热方式，使得模具温度更均匀，联片板栅9底部更容易成型，且联片板栅9个小片的温度更一致，同样使用上下各一个冷却管道2，同样提高了联片板栅9冷却温度的一致性，提高了产品质量。联片板栅9为12联片，提高了产量，在同样适用9联片时，铸板机熔铅炉在加热，要产生铅渣这种危险固废，如果9联片铸板时，熔铅炉也是一样的在加热，同样要产生铅渣，在使用9联片铸板时，提高了生产效率，相对就降低了铅渣的产生。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的联片板栅的排布示意图。