[实用新型]批量混凝土预制构件的布料系统

说明书

本实用新型涉及一种批量混凝土预制构件的布料系统及制作操作方法，该方案包括机架、流料斗、输送机构、模具及余料收集箱；所述机架下所述流料斗设于机架顶部，且流料斗底部设有与流料斗连通的混凝土布料管，所述混凝土布料管上设有电子阀门；所述输送机构可拆卸设于机架上，且位于混凝土布料管的下方，所述机架上设有位于输送机构输出端下方的毛刷，所述毛刷与输送机构底部抵接；所述模具设于输送机构上且所述模具上设有刮平卡位板和附着式振动机构，且所述机架上设有用于驱动刮平卡位板沿机架高度方向升降运动的液压升降杆；所述余料收集箱位于毛刷下方，本实用新型具有结构简单，可边布料边振动密实，且易刮平回收余料的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土布料领域，特别涉及一种批量混凝土预制构件的布料系统。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。随着社会的不断发展，现代各类交通建筑施工过程中，需要大量的混凝土预制构件。

在制作各类混凝土预制构件过程中，都需要将搅拌好的混凝土均匀浇撒在预制模具内。尤其是小型批量的混凝土预制构件在预制时，其采用的布料方式一般采用拌合机拌合好的混凝土，然后人工铲料入模。但是这种人工铲料入模会产生大量人工费，且生产效率低，费时费力。

现有技术中也出现了一些混凝土布料设备，但是这些设备不但结构复杂，无法准确控制混凝土从料斗中的下料量，同时无法均匀密实的布料且无法刮平以及清理回收多余的混凝土。

因此，目前亟需寻求一种结构简单，可边布料边振动密实，且易刮平回收余料的批量混凝土预制构件的布料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种批量混凝土预制构件的布料系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种批量混凝土预制构件的布料系统包括机架、流料斗、输送机构、模具及余料收集箱；所述机架下所述流料斗设于机架顶部，且流料斗底部设有与流料斗连通的混凝土布料管，所述混凝土布料管上设有电子阀门；所述输送机构可拆卸设于机架上，且位于混凝土布料管的下方，所述机架上设有位于输送机构输出端下方的毛刷，所述毛刷与输送机构底部抵接；所述模具设于输送机构上且所述模具上设有刮平卡位板和附着式振动机构，且所述机架上设有用于驱动刮平卡位板沿机架高度方向升降运动的液压升降杆；所述余料收集箱位于毛刷下方；还包括控制端，所述电子阀门、输送机构及液压升降杆均与控制端通信连接。

工作原理及有益效果：通过输送机构来将模具运输到流料斗下方，通过液压升降杆提升刮平卡位板对模具进行定位，此时打开电子阀门，使得混凝土进入到模具内，通过模具进行布料操作，同时启动附着式振动机构，布料完成后将刮平卡位板提升，使得刮平卡位板可对模具上方的多余混凝土进行刮除，通过输送机构将模具输送到输出端，刮除的余料可通过余料回收桶回收，而附着在输送机构上的余料可通过毛刷刮除，最后落入到余料回收桶内。与现有技术相比，本方案结构简单，安装方便，兼具布料振捣刮平，回收余料等功用，技术优势明显；控制端，通过在控制端上运行预先设定好的控制程序或步骤，通过控制端分别控制电子阀门、输送机构及液压升降杆，可实现全自动操作，无需人工操作，显著降低了工人的工作强度，提升了加工效率。

进一步地，所述刮平卡位板包括刮平板和模具卡杆，所述模具卡杆等距离设于刮平板靠近模具的一侧底部。此设置，可通过模具卡杆对多个模具进行定位固定操作，当刮平板升起的时候，刮平板配合输送机构还可以对模具顶部多余的混凝土进行刮除操作，兼顾定位和刮除操作，显著减少了多余机构的使用，结构更加简化，制作成本更低。

进一步地，所述输送机构沿机架横向设置，且所述流料斗数量至少为两个并沿机架纵向均匀间隔设置。此设置可充分利用机架的空间，且可同时进行多线程混凝土布料操作，加工效率显著提升。