[实用新型]一种锂离子电池浆料除磁装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池浆料除磁装置，包括机架，机架的顶部固定有除磁桶，除磁桶的顶部安装有桶盖；桶盖的中部固定有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有除磁棒组件；除磁棒组件包括互相平行布置的多个除磁棒，多个除磁棒的顶部通过第一连接板连接，多个除磁棒的底部通过第二连接板连接，第一连接板和第二连接板的两端通过侧刮板连接；第二连接板的底部固定有底刮板。工作过程中，在伺服电机的带动下，除磁棒组件能够在除磁桶内进行旋转，旋转的除磁棒可搅动浆料，不受锂电池浆料粘度影响，除磁棒与浆料充分接触，能全面的吸附除磁桶内的铁磁性杂质；且本装置结构简单、使用方便、制造成本较低，具有很好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料除磁装置。

背景技术

动力锂电池作为一种新型功能电池，其具有能量高、电池电压高、贮存寿命长等优点，已广泛应用于新能源汽车和手机、摄像机以及笔记本电脑等移动设备中。

锂离子电池正极材料为磷酸铁锂或者三元材料(镍钴锰)，锂离子电池生产过程中，由于原材料引入以及设备管道磨损等方面原因带来的铁磁性杂质会混在材料中，微量的铁磁性杂质会在电池内部导致微短路，从而加剧电池自放电，严重的会刺穿隔膜，甚至会引起锂离子电池短路爆炸；另外锂离子浆料粘度高且永磁棒吸附距离有限，在浆料粘度高的空间中，吸附距离更加短，光靠磁棒是无法最大可能的吸附浆料中的铁杂质。因此需要解决在粘度高的空间内的磁性杂质吸附问题。

目前锂电池浆料除磁装置的不足点如下：磁棒安装间距大且无法转动，过滤除磁效率低，罐内大部分位置接触不到，除磁效果不理想；装置底部无管道，清洗时困难，需要人工将浆料舀出；装置内无刮板，使用一段时间后，浆料容易沉积导致堵塞等问题；过滤器进出料口无手动阀门，工艺取料复杂，无法量化磁性杂质去除程度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池浆料除磁装置，该装置充分结合锂电池浆料除磁实际，提高了除磁效率，避免了堵塞料筒，方便定期清洗、工艺试验等，整体成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂离子电池浆料除磁装置，包括机架，所述机架的顶部固定有除磁桶，所述除磁桶的顶部安装有桶盖；所述桶盖的中部沿竖直方向固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝向除磁桶的内部，且伺服电机的输出轴竖直固定连接有除磁棒组件；所述除磁棒组件包括互相平行布置的多个除磁棒，多个除磁棒的顶部通过第一连接板连接，多个除磁棒的底部通过第二连接板连接，所述第一连接板和第二连接板的两端通过侧刮板连接；所述第二连接板的底部固定有底刮板。工作过程中，在伺服电机的带动下，除磁棒组件能够在除磁桶内进行旋转，旋转的除磁棒可搅动浆料，不受锂电池浆料粘度影响，除磁棒与浆料充分接触，能全面的吸附除磁桶内的铁磁性杂质；同时侧刮板与底刮板可以刮出桶壁和底部吸附不到的浆料，吸附效果好，另一方面，刮板能够对附着在除磁桶内壁的浆料进行刮除，防止浆料沉积在除磁桶内壁上。

作为优选的技术方案，所述除磁棒组件的数量为两组，且两组除磁棒组件呈十字交叉式互相垂直固定。通过设置两组除磁棒组件，在转动过程中，能够对浆料进行更充分的搅拌，提高除磁效果。

作为优选的技术方案，所述第一连接板的顶部中心固定有连接杆，所述连接杆通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接；所述伺服电机通过法兰与桶盖连接，所述伺服电机的输出轴上套设有轴承。

作为优选的技术方案，所述机架包括用于固定除磁桶的支撑板和固定在支撑板底部的升降支腿，所述升降支腿包括内支腿和外支腿，所述内支腿和外支腿通过升降机构连接。进一步的，所述升降机构包括开设在外支腿上的若干个第一定位孔、开设在内支腿上的若干个第二定位孔以及用于连接第一定位孔和第二定位孔的连接螺栓。当需要调机架的高度时，利用连接螺栓将第二定位孔与对应的第一定位孔进行连接即可，使用过程中，可根据车间管道高度随意调节，安装时不受约束，使用方便。