[实用新型]一种蒸发器管排布置结构

说明书

本实用新型揭示了一种蒸发器管排布置结构，蒸发器本体内固定有换热管排，所述换热管排设有两组分别为第一换热管排和第二换热管排，两组所述换热管排的进水口连接到进口联排上，所述第一换热管排的出水口连接第一出口联箱，所述第二换热管排的出水口连接第二出口联箱。本实用新型蒸发器管排布置结构减少介质在管道种流程长度，达到降低汽泡率的目的，防止实际运行过程中因汽泡率过高导致的爆管现象发生。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域。

背景技术

蒸发器为工业生产中的常用设备，如图2所示，蒸发器本体内布置有换热管排，换热器的进口连接进口联箱，出口连接出口联箱，单根换热管成s状一层层布置在蒸发器内，此种设计会导致介质在管道种流程过长，吸收的热量过多，管排顶部汽水混合物中的汽占比重超过允许值，汽泡率过大，最终实际运行过程中会经常爆管。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种降低爆管概率的蒸发器管排布置结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蒸发器管排布置结构，蒸发器本体内固定有换热管排，所述换热管排设有两组分别为第一换热管排和第二换热管排，两组所述换热管排的进水口连接到进口联排上，所述第一换热管排的出水口连接第一出口联箱，所述第二换热管排的出水口连接第二出口联箱。

所述蒸发器本体内部的两侧设有管架，所述第一换热管排和第二换热管排两侧的弯管段固接在管架上。

所述第一换热管排和第二换热管排均由弯管和直管构成，所述第一换热管排和第二换热管排的直管相互平行，所述第一换热管排的直管端部通过弯管连构成连续S状的管路，所述第二换热管排的直管端部通过弯管连构成连续S状的管路。

所述第一换热管排位于蒸发器本体内的上部，所述第二换热管排位于蒸发器本体内的下部。

所述进口联箱位于蒸发器本体的底部，所述第一出口联箱和第二出口联箱位于蒸发器本体的同侧，且第一出口联箱位于蒸发器本体侧边的顶部位置，第二出口联箱位于蒸发器本体侧边的中部位置。

本实用新型蒸发器管排布置结构减少介质在管道种流程长度，达到降低汽泡率的目的，防止实际运行过程中因汽泡率过高导致的爆管现象发生。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为改进后蒸发器管排布置结构示意图；

图2为改进前蒸发器管排布置结构示意图；

上述图中的标记均为：1、进口联箱；2、第一换热管排；3、第二换热管排；4、第一出口联箱；5、第二出口联箱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，将原先蒸发器本体的换热管排构成两个独立的第一换热管排2和第二换热管排3，第一换热管排2和第二换热管排3的管长相同，且两个换热管排的总长度与原先蒸发器本体的换热管排构长度相同，这样减少介质在管道种流程长度，达到降低汽泡率的目的，防止实际运行过程中因汽泡率过高导致的爆管现象发生。

针对两组换热管排，设置独立的出口联箱，即第一换热管排2的出水口连接第一出口联箱4，第二换热管排3的出水口连接第二出口联箱5，两组换热管排的进水口连接到进口联排上，第一换热管排2位于蒸发器本体内的上部，第二换热管排3位于蒸发器本体内的下部。这样两个换热管排呈模块化布局，分为上部和下部，方便检修和更换。