[实用新型]一种耐腐蚀混合器

说明书

本实用新型涉及化工生产领域，提供了一种耐腐蚀混合器。根据混合器的不同部位采取不同的耐腐蚀措施，部件选用钢管内衬聚四氟乙烯的方式以及全聚四氟乙烯的方式达到耐腐蚀的效果。同时通过结构设计利用酸液预混和，降低酸的腐蚀性，酸和碱在混合管内混合后喷射，加快混合反应，同时降低腐蚀时间；通过螺旋叶片在搅拌同时提升，加快反应的速度。本技术方案混合效果好、效率高、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种耐腐蚀混合器。

背景技术

在化工生产过程中有酸碱中和的反应过程。将强酸和碱在混合器中混合后发生中和反应，反应后的溶液由泵抽出混合池。由于强酸和碱均是通过管道进入到混合池中，对管道和池体极易造成腐蚀，影响混和器的使用寿命。

发明内容

为克服现有技术中的混合器容易被腐蚀、使用寿命低的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀混合器。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐腐蚀混合器，包括主混合腔体，主混合腔体的顶部安装有上盖，主混合腔体与上盖间由法兰连接固定，主混合腔体的底部安装有排污管，所述上盖上连接有竖直的混合管和提升管，所述混合管的底部侧面设有喷射口，混合管的顶部由法兰连接有三通管，所述三通管的上、下两端分别通过法兰连接酸液预混合管和所述混合管，三通管另一端为碱液管；所述酸液预混合管包括初混管体和输入管体，所述初混管体的顶部设有进水口和进酸口，所述输入管体自初混管体底部延伸至混合管内；所述提升管为多级提升管体首尾连接组成，顶部的提升管体上安装有电机，所述电机由联轴器连接有转轴，所述转轴上安装有螺旋叶片，所述转轴和螺旋叶片位于提升管内，所述主混合腔体外侧的其中一级提升管体为三通提升管，所述三通提升管的水平管为合液出水管。

进一步地，所述排污管、三通管为衬四氟钢管，所述混合管和提升管为全氟管。

进一步地，所述衬四氟钢管包括钢管和氟衬套，所述氟衬套的外壁贴合于钢管的内部，所述衬套的两端外翻与钢管的端面贴合。

再进一步地，所述螺旋叶片及转轴外侧包覆有氟材料。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：根据混合器的不同部位采取不同的耐腐蚀措施，部件选用钢管内衬聚四氟乙烯的方式以及全聚四氟乙烯的方式达到耐腐蚀的效果。同时通过结构设计利用酸液预混和，降低酸的腐蚀性，酸和碱在混合管内混合后喷射，加快混合反应，同时降低腐蚀时间；通过螺旋叶片在搅拌同时提升，加快反应的速度。本技术方案混合效果好、效率高、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钢管内衬聚四氟乙烯的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种耐腐蚀混合器，包括主混合腔体1、上盖2、混合管3、混合三通管4、酸液预混合管5、提升管6、提升三通管7、电机8、转轴9、螺旋叶片10组成。

主混合腔体1为内侧聚四氟乙烯的钢制腔体，主混合腔体1的底部安装有排污管11。上盖2盖于主混合腔体1的顶部并由法兰连接固定，上盖2的底面同样为聚四氟乙烯材质。

混合管3和提升管6竖直穿过上盖2并插入主混合腔体1内。混合管3为聚四氟乙烯材质，混合管3的底部侧面设有喷射口12，混合管3的顶部由法兰连接混合三通管4。混合三通管4的上、下两端分别通过法兰连接酸液预混合管4和混合管3，混合三通管4的水平为碱液管13；混合三通管4为内衬聚四氟乙烯的钢管。