[实用新型]一种不易变形的氮化表面主链轮

说明书

本实用新型涉及一种不易变形的氮化表面主链轮，包括芯轴、轮辐及轮齿，芯轴中心部位设置有键孔，主链轮整体调质后达到布氏硬度HB170‑220，再整体进行氮化处理并获得氮化硬度最小为450HV10，氮化层深度至少为0.5mm，轮齿部位进行热处理表面硬度达到HRC48以上。主链轮整体调质后再整体进行氮化处理，调质后的硬度达到布氏硬度HB170‑220，氮化后的硬度最小为450HV10，氮化处理后对轮齿再进行热处理，使得轮齿表面硬度达到HRC48以上，主链轮在使用过程中不易发生变形。

技术领域

本实用新型涉及一种链轮结构，尤其是涉及一种不易变形的氮化表面主链轮。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于各行业的机械传动。

链轮是与链条相配合，在传动过程中，链轮承受的力矩较大，因此，链轮的使用寿命较短，随着使用时间的增加，链轮的配合部位容易发生变形。

链轮在于链条配合过程中，链轮的轮齿属于受力最大的部位，而且，轮齿与链条的链节接触产生相对运动的时候，轮齿的侧面及齿槽部位容易发生磨损，磨损后会影响传递的精确性。

发明内容

本实用新型提供一种不易变形的氮化表面主链轮，整体调质后对链轮表面进行氮化处理，使得主链轮表面获得氮化层，再通过热处理使得轮齿表面硬度达到HRC48以上，从而使得主链轮在使用过程中不易发生变形。

本实用新型的具体技术方案为：一种不易变形的氮化表面主链轮，包括芯轴、轮辐及轮齿，芯轴中心部位设置有键孔，主链轮整体调质后达到布氏硬度HB170-220，再整体进行氮化处理并获得氮化硬度最小为450HV10，氮化层深度至少为0.5mm，轮齿部位进行热处理表面硬度达到HRC48以上。

主链轮整体调质后再整体进行氮化处理，调质后的硬度达到布氏硬度HB170-220，氮化后的硬度最小为450HV10，氮化处理后对轮齿再进行热处理，使得轮齿表面硬度达到HRC48以上，主链轮在使用过程中不易发生变形。

进一步优选，芯轴的键孔为花键孔，花键孔的轴长小于芯轴的轴长，芯轴中心部位花键孔之外为柱孔，柱孔的孔径大于华建孔的最大内径，花键孔的两端为45°倒角斜面。

进一步优选，轮辐相对芯轴为偏向芯轴端部一侧，花键孔的端部为芯轴靠近轮辐的一端。

进一步优选，芯轴的外部设置有倾斜导面，倾斜角度为30°，倾斜导面两侧分别为大径表面和小径表面，其中大径表面与轮辐相接。

进一步优选，轮齿对应齿长方向的两个端面为圆弧面，两圆弧面相对主链轮的轮辐中心对称面对称。

进一步优选，轮齿之间的齿槽底部为圆弧底，齿槽两侧的轮齿的齿面为多段圆弧面与齿槽的圆弧底相衔接。齿轮为多段圆弧面并与齿槽的圆弧底相衔接，减小主链轮与链节咬合及分开时的摩擦阻力，减小磨损。

进一步优选，轮齿的齿面采用三段圆弧面。

本实用新型的有益效果是：主链轮整体调质后再整体进行氮化处理，调质后的硬度达到布氏硬度HB170-220，氮化后的硬度最小为450HV10，氮化处理后对轮齿再进行热处理，使得轮齿表面硬度达到HRC48以上，主链轮在使用过程中不易发生变形。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型图1所示结构的Z处局部放大示意图；

图3是本实用新型轮齿的齿形图；

图中：1、芯轴，2、轮辐，3、轮齿，4、花键孔，5、柱孔，6、倾斜导面，7、小径表面，8、大径表面。

具体实施方式