[实用新型]一种用于生产聚氨酯组合料的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于生产聚氨酯组合料的反应釜，包括电机、釜体和盖板，所述釜体内部侧面设置有保温层，所述保温层内嵌入安装有测温板，所述釜体内部底面设置有温控板，搅拌轴表面设置有搅拌棍，所述搅拌棍一端固定连接搅拌轴，另一端设置有刮板，刮板一侧设置有刮刷层，所述固定座上方设置有弧形搅拌杆，所述曲形搅拌杆一端固定连接搅拌轴。弧形设计可以有效的防止组合料在搅拌使沉到底部，搅拌棍端头的刮板抵接釜体内壁，可以使釜体边角处的组合料混合更均匀，搅拌棍底端设置的曲形搅拌杆可以使底部的组合料向上运动，测温板和温控板可以合理的控制釜体内的反应温度，可以充分的检测出釜体内的温度是否超出设定区域。

技术领域

本实用新型属于生产聚氨酯组合料的反应釜技术领域，具体涉及一种用于生产聚氨酯组合料的反应釜。

背景技术

聚氨酯是合成树脂的一种，聚氨酯通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品，聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，聚氨酯广泛应用于交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电等许多领域；反应釜是聚氨酯生产的一种专用生产设备，聚氨酯在聚氨酯反应釜内进行制作的过程中对温度要求比较高，聚氨酯原料的反应温度需要控制在设定温度，通常都需要在反应釜上布置加热装置和搅拌装置，先利用加热装置对反应釜内进行加热，使反应釜内的温度达到设定温度后进行化学反应，同时利用搅拌机构对原料进行搅拌混合，保证原料加热均匀。但是聚氨酯的生成反应是放热反应，聚氨酯在制作时会产生大量的热量，该热量会导致反应釜内的温度高于设定温度，导致线性分子链反应易出现不良问题，产生支化和交联，影响分子间的规则性。

现有的生产聚氨酯组合料的反应釜技术存在以下问题：目前聚氨酯生产采用的反应釜是普通常规使用的反应釜，其反应釜是由罐体和一个安装在罐体内的底部固定有搅拌盘或搅拌桨的搅拌轴组成，搅拌轴安装固定在罐体中心位置，在实际生产过程中，位于聚氨酯反应釜中心位置的浆料其搅拌混合更均匀，而位于聚氨酯反应釜罐体内的远离聚氨酯反应釜中心位置的边角处浆料则存在无法快速混合及混合不均匀的问题，聚氨酯在生产过程中不同阶段对温度的要求不同，在反应之前需要加热、在反应过程中会释放大量的热，而聚氨酯的反应温度又需要控制在60-100度之间，若温度过高则会出现不良反应，影响分子间的规则性，影响产品的质量及生产效率，所以合理控制反应釜的温度就显得非常重要，而目前大多数的反应釜基本只有加热装置，不具有降温装置，严重影响反应过程中的散热效果，导致反应温度较难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚氨酯组合料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的位于聚氨酯反应釜罐体内的远离聚氨酯反应釜中心位置的边角处浆料则存在无法快速混合及混合不均匀的问题，温度过高则会出现不良反应，影响分子间的规则性，目前大多数的反应釜基本有加热装置，但降温装置降温装置降温效果不好，严重影响反应过程中的散热效果，导致反应温度较难控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚氨酯组合料的反应釜，包括电机、釜体和盖板，所述釜体上端固定安装有盖板，下端固定安装有支撑腿，所述盖板上端中部设置有支撑架，所述支撑架上端固定安装有电机，所述电机通过传动机构与搅拌轴传动连接，所述盖板一侧设置有进料口，另一侧设置有调节阀，所述釜体表面中部设置有把手，所述釜体表面位于把手上方设置有进气口，所述釜体下表面设置有出料口，所述釜体内部侧面设置有保温层，所述保温层内嵌入安装有测温板，所述釜体内部底面设置有温控板，所述搅拌轴表面设置有搅拌棍，所述搅拌棍一端固定连接搅拌轴，另一端设置有刮板，所述刮板一侧设置有刮刷层，所述搅拌轴在远离电机的一端设置有固定座，所述固定座上方设置有弧形搅拌杆，所述曲形搅拌杆一端固定连接搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴贯穿釜体和盖板，所述搅拌轴侧面中部设置有过度块，所述过度块侧面与釜体固定连接，且贯穿釜体上表面，所述搅拌轴下端抵接釜体下表面，所述固定座上端与搅拌轴滑动连接，下端固定连接釜体下表面。