[实用新型]一种光纤并带涂覆装置

说明书

本实用新型涉及一种光纤并带涂覆装置，属光纤并带生产设备技术领域。它由机架、排列定位轮组、光纤复绕机构、涂胶机构构成，机架上装有光纤复绕机构，光纤复绕机构由多个光纤复绕组构成，光纤复绕机构一侧的机架上装有排列定位轮组，排列定位轮组前端的机架上装有涂胶机构，涂胶机构由装配架、底座、加热框和涂胶模具构成，装配架上固装有底座，底座的外围上套装有加热框，底座上通过锁紧螺栓装有涂胶模具。该装置通过光纤复绕机构的多个光纤复绕组能平稳的输送多根光纤，从而有效的避免光纤在后续工序中出现偏移的情况发生；通过排列定位轮组的槽轮和张紧轮相互配合，使得各光纤能并列排布，方便后续涂胶并带作业；有效提高产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种光纤并带涂覆装置，属光纤并带生产设备技术领域。

背景技术

光纤的出现拉开了光通讯的序幕，尤其是近些年来，光通信进入飞速发展的阶段，光纤的应用也越来越广泛。在光纤并带生产制造工艺中，需要利用光纤并带涂覆装置将多根光纤并排排列，然后在对排列整齐的多根光纤表面涂覆UV胶水，再使其表面的UV胶水硬化，由此制做成含有多根光纤的光纤带。

目前现有的光纤并带涂覆装置因其结构的原因，光纤在涂胶模具内进行涂胶并发生移动时，光纤的表面会附带气体进入涂胶模具从而使光纤表面粘附气腔，由于涂胶模具采用顶部注胶的方式，光纤顶面的气腔容易被排挤，而光纤的底面极易形成空腔，从而产生光纤表面胶水涂覆不均匀的问题；同时多根光纤在并带的过程中，容易产生偏移，直接影响并带的多根光纤之间间距的一致性，降低了产品良品率，因此有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种使用方便、结构简单，有效提高产品的良品率，解决了因现有光纤并带涂覆装置结构原因存在的光纤并带后表面胶水涂覆不均匀和并带的多根光纤之间间距一致性差问题的光纤并带涂覆装置。

本实用新型的技术方案是：

一种光纤并带涂覆装置，它由机架、排列定位轮组、光纤复绕机构、涂胶机构构成，其特征在于：机架上装有光纤复绕机构，光纤复绕机构由多个光纤复绕组构成，光纤复绕机构一侧的机架上装有排列定位轮组，排列定位轮组前端的机架上装有涂胶机构，涂胶机构由装配架、底座、加热框和涂胶模具构成，装配架上固装有底座，底座的外围上套装有加热框，底座上通过锁紧螺栓装有涂胶模具。

所述的光纤复绕组在机架上呈上下对应间隔状设置。

所述的光纤复绕组由储纤杆、光纤导轮A、光纤导轮B、活动杆、光纤导向块和限位杆构成，储纤杆下方一侧的机架上通过装配杆装有光纤导向块，光纤导向块一侧的机架上通过安装座和扭簧装有活动杆，活动杆上通过转轴装有光纤导轮A，所述活动杆两侧的机架上装有限位杆，限位杆与活动杆间歇接触连接，光纤导轮A一侧下方的机架上通过装配轴装有光纤导轮B；所述储纤杆固装在机架上。

所述的排列定位轮组包括槽轮和张紧轮，槽轮通过安装轴活动安装在机架上，槽轮上方一侧的机架上设置有张紧轮，张紧轮与槽轮径向对应。

所述的槽轮圆周上呈间隔状设置有多个定位环槽。

所述的底座上表面设置有装配槽，装配槽与涂胶模具配合安装，装配槽底面的上设置有装配孔；装配槽其中一侧侧面上呈对称状设置有螺栓孔，装配槽分别与装配孔和螺栓孔连通，螺栓孔与锁紧螺栓配合螺纹连接，锁紧螺栓与涂胶模具抵触连接。

所述的涂胶模具由上压板、下压板、上模板、下模板、上进胶管、下进胶管、排气管和溢胶管构成，上压板与下压板之间呈上下状设置有上模板和下模板，上压板、下压板、上模板和下模板之间通过螺栓固定连接，上压板上装有上进胶管，上进胶管下方的上压板上设置有进胶孔A，进胶孔A与上进胶管连通；上进胶管一侧的上压板上装有排气管，排气管下方的上压板上设置有排气孔，排气孔与排气管连通；上进胶管另一侧的上压板上装有溢胶管，溢胶管下方的上压板上设置有溢胶孔，溢胶孔与溢胶管连通；所述下压板上装有下进胶管，下进胶管上方的下压板上设置有进胶孔B，进胶孔B与下进胶管连通。