[实用新型]一种气化装置煤渣掺混再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机和流化床锅炉，破渣器设于气化炉的出灰口下部，捞渣机设于破渣器下部；磨煤机的出料口与气化炉通过管道连通；其还包括拌合器和喂料器，拌合器的进料口与捞渣机、磨煤机出料口、磨煤机残料出口连通，拌合器的出料口与喂料器的进料口连通，喂料器的出料口与流化床锅炉的进料口通过喂料管连通，在喂料管上设有水隔膜渣浆泵。本方案将气化装置产生的粗渣及残料送入锅炉进行利用，减少了能源消耗，利用了固废，实现了节能减排。

技术领域：

本实用新型涉及一种气化装置煤渣掺混再利用系统，属于煤气化技术领域。

背景技术：

目前气化装置运行有两类煤渣需作固废处理，一类是经气化炉燃烧造气后排出的粗渣，在气化炉气化后被排入渣池，经捞渣机捞出，由于该粗渣表面燃烧，内部还有一部分热值，热值平均为1600Kcal/kg，残碳在25-30％，粒径＜40目；另一类是气化磨煤装置加工过程中的残料，其热值平均为5570Kcal/kg，其为原料煤，热值较高。以上两种含一定热值的煤渣一直没有能有效利用，均作为固废处理，还需要花费一定固废处理费用。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够处理粗渣和气化磨煤残料的掺混再利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种气化装置煤渣掺混再利用系统，包括气化炉、破渣器、捞渣机、磨煤机、流化床锅炉和空分装置，所述流化床锅炉的蒸汽出口与所述空分装置连通，所述空分装置的氧气出口与所述气化炉连通，所述破渣器设于所述气化炉的出灰口下部，所述捞渣机设于所述破渣器下部；所述磨煤机的出料口与所述气化炉通过管道连通；

其还包括残料池、拌合器和喂料器，所述磨煤机的残料收集于所述残料池，所述拌合器的进料口与所述捞渣机、磨煤机出料口、残料池连通，所述拌合器的出料口与所述喂料器的进料口连通，所述喂料器的出料口与所述流化床锅炉的进料口通过喂料管连通，在所述喂料管上设有水隔膜渣浆泵。磨煤机残料量较少，主要是由磨煤机及其管线泄漏、冲洗外排产生，为便于再次利用，本方案将残料收集于残料池，用抓斗抓出沥水后通过装载机转移至拌合器内。

进一步的，在所述喂料管和所述流化床锅炉连接处安装有阻火器。

进一步的，其还包括高压冲洗管，所述高压冲洗管分别与喂料器、以及水隔膜渣浆泵分割开的两段喂料管连通，在连通喂料器和每段喂料管的所述高压冲洗管上均设有冲洗阀；在水隔膜渣浆泵分割开的两段喂料管上还连通有导淋管，在所述导淋管上设有导淋阀。

进一步的，在所述喂料管侧壁上设有空气炮。

进一步的，其还包括控制器和NXS-4C水煤浆粘度计，在所述喂料管上设有NXS-4C水煤浆粘度计，所述磨煤机出口与所述拌合器通过依次连通的煤仓和给料皮带秤连通，所述NXS-4C水煤浆粘度计与所述控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与所述皮带给料秤信号连接。

本实用新型的优点：

1、本方案将气化装置产生的粗渣及残料送入锅炉进行利用，减少了能源消耗，利用了固废，实现了节能减排。每年按照运行8000小时计算，粗渣排放量16.4万吨，残料1.6万吨，按照燃料煤热值4300Kcal/kg进行核算，每年产出的粗渣和残料热值约等于8.17万吨燃料煤。若气化产出的粗渣和残料可全部利用，每年可节省燃料煤8.17万吨，按照每吨燃料煤230元计算，约合人民币1880.22万元；除此之外，还可以减少大量固废处理费用，降低污染外排，有利于环境保护。

2、本方案通过在喂料器、喂料管上增设高压冲洗管和导淋管，在系统运行结束后可及时对喂料器和喂料管内的残留物料进行清理，避免系统长时间停运造成的设备堵塞，影响再次使用的问题；也可以在系统运行过程中发生堵塞时及时清理，清理方便，不影响正常生产。